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腐蚀定义为材料由于与其所处环境介质的反应而造成的破坏。对于含镍材料来说，腐蚀有两种主要形式：一种是均匀腐蚀，另一种是局部腐蚀。在海洋大气中的铁锈就是一种一般或均匀腐蚀的典型例子。此处金属在其整个表面上均匀地被腐蚀。在这种情况下，钢表面形成疏松层，这层腐蚀产物很容易去除。另一方面，像合金4这种耐腐蚀性较好的金属，它们在海洋大气中表现出良好的均匀抗腐蚀性。这是由于合金4可形成一种非常薄而坚韧的保护膜。闪蒸干燥机特点1干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质，并可一次干燥成均匀的粉状产品，省去了粉碎、筛分等工序。燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提高物料的干燥均匀度。燥机底部设置特殊的冷却装置及气压密封装，避免了物料在底部高温区产生变质现象。有效控制终水份和细度,通过对加料、热风温度、分级器的调节，保证产品的湿含量及细度均匀一致。降低了生产成本。传统的湿法生产线在生产砂子的同时需要有偶大量的水进行洗砂，在一定程度上让使用者增加了水资源方面的投入量，而干法生产线则不需要水方面的投资，在一定程度上降低了资金的投入。更加利于环保。湿法生产线在生产过程中需要大量的水对砂子进行清洗，从一定角度来讲对于水资源是一种浪费，并且对于在生产过程中产生的石粉的冲洗也是对矿产资源的一种浪费。而干法生产线则不需要用水进行清洗，并且对生产过程中产生的石粉能够合理利用，从而在某种程度上节约了水资源和矿产资源，比湿法生产线更加环保。

产品简介WK－2型微机硫氯分析仪应用动态微库仑法原理，采用氧化法将样品通过裂解炉氧化为可滴定离子，在滴定池中滴定，根据电解滴定过程中所消耗的电量，依据法拉第定律，计算出样品中硫或氯的含量。广泛应用于检测液体、固体或气体样品中的硫氯含量。仪有性能稳定可靠，操作简便，分析精度高，重复性好等特点。技术参数：SH/T253，SH/T254，SH/T222，ASTMD312,ASTMD3246等标准技术参数：偏压范围：～496mv样品种类：液体、气体和固体测量范围：S：.2～5ng/l；Cl：.5～5ng/l；测量精度：气源要求：普氮和普氧电源要求：AC22V22V，5HZ.5HZ功率：3.5KW外形尺寸：主机：413575（mm）温控：534236（mm）搅拌器：292736（mm）进样器：351314（mm）WK2型微库仑综合分析仪采用成熟的微库仑分析技术，经不断改进、更新，是性能稳定可靠、操作简便的新一代产品，本产品采用计算机自动控制，人机直接对话的方式，操作平台更为友好，操作人员使用简便、快捷，操作结果便于保存等特点。沉淀池问题有些接触氧化池的沉淀池表面负荷设计容量较小，从传统的设计思路来看也许没错，因为沉淀池只是分离脱落的生物膜，污泥量不多，固体负荷很小。但这些脱落的生物膜与活性污泥是不同的，脱落下来的生物膜絮体大小不一，内层是厌氧层，脱落后结构亦十分松散，似解絮的活性污泥。此外，脱落生物膜中丝状微生物所占的比例往往也较高，其沉降性能很差的。所以设计上不能光考虑固体负荷，有的观点认为接触氧化池的沉淀池表面负荷应该小于活性污泥沉淀池的一半，这是有道理的。GC-21气相色谱对氯成分分析，对氯生产控制十分重要，因为使用氯为原料者希望的含量要小，这样对生产企业来讲快速分析显得比较迫切，而，以往大多采用化学滴定分析，特别是含量测定，手续更为繁琐、误差也较大。气相色谱分析的普及也曾氯同乙醇酯化反应后进行色谱分析，这样分析时间长，酯反应又存在一个转化率的问题。再者酯化反应引入乙醇，等新的组分，而使分离分析复杂化，采用下列色谱条件即能迅速对氯，进行色谱分析。电磁加热在大多是塑料机械上使用，但是在别的行业里也能见到电磁加热，大多用于机械零件的加工上，或者是大型铁管的焊接。电磁加热在塑料机械上的应用电磁加热器在塑料机械上使用是常见的，一套电磁加热器大多才几千块钱，而每天节省的电费，因为创造的经济价值每天大概在1块左右，所以现在多大塑料机械都在安装这种既节能又的加热器，主要的是电磁加热是符合国家节能减排主题的。电磁加热在焊接上的作用大型钢管焊接时，使用电磁加热将电磁线圈缠绕在要焊接的铁管上，接上电磁加热器，先将铁管温度升至6度，然后用电焊机直接焊接，这样焊接的优点是因为铁管本身就是高温，焊接起来相对容易一点，所以焊接牢度和美观上都比没使用电磁加热预热的要好，而且要快很多重要的是这样加热以后温度会很均匀，就没缺焊和露焊点，对于可能装载气体或着液体的铁管来说是很重要的优势。相对压力、相对真空度(即比大气压低多少压力)来标识；相对真空度是指被测对象的压力与测量地点大气压的差值。用普通真空表测量。在没有真空的状态下(即常压时)，表的初始值为。当测量真空时，它的值介于到-11.325KPa(一般用负数表示)之间。比如，有一款微型真空泵测量值为-75KPa，则表示泵可以抽到比测量地点的大气压低75KPa的真空状态。真空行业通用的真空度，也是科学的是用压力标识;指得是极限真空、真空度、压力，但相对真空度(相对压力、真空表表压、负压)由于测量的方法简便、测量仪器非常普遍、容易买到且价格便宜，因此也有广泛应用。

平衡机是减小振动、改善性能和提高质量的必不可少的设备。通常，转子的平衡包括不平衡量的测量和校正两个步骤，平衡机主要用于不平衡量的测量，而不平衡量的校正则往往借助于钻床、铣床和点焊机等其他辅助设备，或用手工方法完成。有些平衡机已将校正装置做成为平衡机的一个部分。重力式平衡机和离心力式平衡机是两类典型的平衡机。重力式平衡机一般称为静平衡机。它是依赖转子自身的重力作用来测量静不平衡的。如图，置于两根水平导轨上的转子如有不平衡量，则它对轴线的重力矩使转子在导轨上滚动，直至这个不平衡量处于低位置时才静止。压力传感器使用过程中的要点、变送器在工艺管道上正确的安装位置与被测介质有关，为获效得佳的测量果，应注意考虑下列情况：1.防止变送器与腐蚀性或过热的介质接触；防止渣滓在导管内沉积；测量液体压力时，取压口应开在流程管道侧面，以避免沉淀积渣。测量气体压力时，取压口应开在流程管道顶端，并且变送器也应安装在流程管道上部，以便积累的液体容易注入流程管道中。导压管应安装在温度波动小的地方；测量蒸汽或其它高温介质时，需接加缓冲管（盘管）等冷凝器，不应使变送器的工作温度超过极限。搪瓷反应罐厂家在设备正式投入生产并且进行反应后，是必须要进行清洗的，为什么要清洗它呢？清洗的目的主要是为了要清理掉多余的物料，除了去掉残渣外，还要对搪瓷反应罐黏壁的反应物进行清理，那么这样的操作就需要人工来进行了，不管是需要操作多长时间还是怎样操作都是要有要求的。首先我们来讲解一下人工进搪瓷反应罐手工清除：操作成本低是它大的优越性，但是进反应罐之前需要数小时的通风换气，在人工进行清除过程中还需要随时监视反应罐内的氧气浓度，以及是否有有害气体，有没有缺氧的危险，在进搪瓷反应罐之前，要告知搪瓷反应罐厂家安全部门，不能进行搪瓷设备通电，不过人工操作也有不好的一个方面，刮铲除了不能完全清理之外，还有可能造成搪瓷设备内壁的滑伤，这些滑痕客观上造成了物料残留物的进一步附着。卧式螺旋过滤卧螺离心机环境、运输、贮存要求1工作环境：温度-4℃；空气相对湿度不大于85%。输：离心机在装运过程中，不得翻滚、倒置，不得叠装，防水防潮。运：离心机在搬运过程中必须按离心机重心位置确定起吊或铲运施力点，吊装或铲运时尽量保持离心机水平，不得翻滚和倒置。铲运部位为机座底平面。起吊位置为机座上的起吊钩位置。具体起吊方式见图三。存：离心机应放置在温度-4℃，空气相对湿度不大于85%，没有腐蚀性介质的场所。冷水机(也叫冷却循环水机、冷冻机、制冷机、冰水机等)是一种水冷却设备，能提供恒温、恒流、恒压的冷却水设备。其工作原理是先向机内水箱注入一定量的水，通过制冷系统将水冷却，再由水泵将低温冷却水送入需要冷却的设备，冷冻水将热量带走后温度升高再回流到水箱，达到冷却的作用。冷却水温可根据要求自动调节，长期使用可节约用水，是保证用户仪器设备正常工作的必备设备。冷水机是一种标准的节能设备。它主要应用于：加速器、核磁共振及CT机、工业探伤、数控机床；电子显微镜、X光机、激光器、质谱仪、X射线衍射仪；各种真空泵、真空炉、激光加工设备、真空镀膜设备、电子束焊机、粒子喷涂、材料疲劳试验机、高低温试验箱、生物制药、玻璃生产线、广泛运用于塑胶、电子制造、电镀、医药化工、超声波冷却等。从泄漏量与克服压差两者上看：单密封阀泄漏小但允许压差小；双密封阀泄漏大，允许压差大；只有旋转类阀，泄漏量又小，允许压差又大，这就是旋转类阀使用越来越多的原因。堵功能对不干净介质的调节或者即使是干净介质,管道中的焊渣等杂物都可能造成阀堵塞或被卡住,因此要求阀应有较好的防堵功能,使之正常调节.防堵性好的是流路简单的旋转类阀,如球阀、蝶阀、偏心阀、全功能超轻型阀;流路复杂的阀、上下衬套导向的阀易造成堵卡,如单座阀、双座阀、套筒阀等.旋转类阀不只是防堵功能好,而且泄漏又小,允许压差又大,因此它的使用将会越来越广泛。5耐蚀功能抵抗介质的腐蚀和冲蚀，以提高阀的使用寿命。阀的腐蚀是由介质的化学性能引起的材质腐蚀问题，通常选用耐腐蚀的材料来解决；冲蚀是由高速流动的介质、含颗粒的介质和产生闪蒸被空化的介质所致。解决的途径是选用耐磨的材料，结构上采用反汽蚀、反冲蚀的措施,对高压阀、大压差工作的调节阀、含颗粒介质使用的调节阀需重点考虑此问题。压功能它反映阀的强度和安全指标，即介质不能通过密封处和阀体缺陷处向外渗漏。

随着《新食品安全法》的正式实施后，内源污染基本可以做到制度规范、流程可防可控；但外源污染，目前很多没有掌握其中的要点。豆制品中的微生物含量过高的主要原因有：1.AW值（水活性度）含量过高，为微生物繁殖提供了条件。冷却时间过长，在冷却过程中空气中含有细菌、湿度过大、温度过大、冷却车间不密封、无持续杀菌措施等原因，为微生物繁殖提供了条件。缺乏卫生意识，环境及设备清洁没有标准、没有公示、没有培训、没有奖惩，往往过于形式只要产量达标、面子上过得去即可，导致机器内的微生物过多。很多豆制品加工厂的车间密封性不好，墙壁、屋顶布满灰尘，车间内的空气含很多微生物，空气中的微生物会跌落到豆制品上。豆制品未及时包装，遭受了空气中微生物的污染。针对以上问题，可以采用动态杀菌技术。何为动态杀菌技术呢？一种人机同场作业的消毒方式：针对空气消毒时人员无需离开消毒场所，即在有人工作情况下杀灭空气的细菌，不存在任何的副作用。消毒过程为：在工人上班的时候开机，中午工人吃饭休息时持续开机，在工人下班的时候关机，整个过程就是一个动态消毒的过程。（三)如何使用除湿机除湿机运转前，先将门窗关好，以免潮湿的外气进入室内，影响除湿效果。使用中若没有需要，也尽量减少门窗开闭次数。除湿机由于经常搬动，较易发生冷媒泄漏，若压缩机在运转，但感觉出风及回风的温度一样，应停止使用，尽早送修，以免浪费能源而不知。如何保养除湿机至少每二周清洗空气过滤网一次，每隔半年至一年好做一次定期检查。长期不用时，将集水箱的水全部倒掉，清除过滤网灰尘，放在日光照射不到而且通风良好的地方，储藏时不可将除湿机侧置或倒置，以免损坏压缩机。

磁力反应釜混合机的种类在不断地更新，使用方法也在不断地更新着，今天和大家分享磁力反应釜混合机的使用方法。磁力反应釜主轴应按规定方向旋转，不得反转。磁力反应釜设备运转时，不得有大于5mm的硬性异物进入机内，否则应停机排除。在运转中若发现有金属碰击、摩擦等异常声响，应及时停机检查排除。作固液混合时应先运转，后喷液，喷液完毕后，继续运转混合3～5分钟即可。一次物料混合时间一般约5～8分钟。由称重传感器构成的称重模块，因其组装灵活，价格便宜，在化工企业的应用有其独到之处。称重模块及其特点1.称重模块简介*称重模块是用于传感器的一种实用性结构配件。由顶板、基板、称重传感器、负载支承柱及支承螺栓构成。*根据负载支承柱及顶板的不同，分为固定式、半浮动式和浮动式三种结构。在一个称重系统中，使用一只固定模块，一只半浮动模块，其余用浮动式模块补足，一般分为三只一套和四只一套。三只一套用于三点支承，四只一套用于四点支承。带器使用的调节阀，器工作不正常，其气路节流口堵塞是常见的故障。带器工作时，必须处理好气源，通常采用的办法是在器前气源管线上安装空气过滤减压阀。增大节流间隙法如介质中的固体颗粒或管道中被冲刷掉的焊渣和锈物等因过不了节流口造成堵塞、卡住等故障，可改用节流间隙大的节流件节流面积为开窗、开口类的阀芯、套筒，因其节流面积集中而不是圆周分布的，故障就能很容易地被排除。如果是单、双座阀就可将柱塞形阀芯改为V形口的阀芯，或改成套筒阀等。所以水分来源之一是客户的开门操作。我们做一套完整的冲击试验，中途是不允许开门的，否则试验会失效。一般的厂家在温度冲击箱试验中1个循环除霜一次，这个说明它们的设备能够尽量避免引入水分。市场上业内某些厂家在做设计冷热冲击时，为了大限度的降低制造成本，节省压缩机马力。他们采用了秘密排放热能的方式，通过在测试区对外开启阀门抽风，以降低测试区内的热能含量，使得在无论是做高温冲击时或者低温冲击时，测试区内的低温能力或者高温能力都已经被排放到室外，从而达到降低蓄能组件的成本的目的。教您七条法宝轻松降低烘干机的燃料成本要想让我们的烘干机快速成为我们的摇钱树，就要在各个环节进行节能，今天教您怎样大限度的降低烘干机燃料的成本，同时保证锅炉安全稳定运行，七条法宝教您轻松达到目的：掺烧褐煤和劣质烟煤期间，应当每天试验一次油枪，保证1～4号角小油枪和AB层大油枪良好备用。掺烧褐煤和劣质烟煤期间制粉时磨煤机出口温度应当保持6～7℃之间。达到维持磨煤机出口温度，一次风的冷风门就可以全部关闭，还可以提高一次风压。高速大容量冷冻离心机因转子的材料组织疏密不均匀造成转子质心与几何形心不一致，转子运转时因质量不对称造成惯性主轴偏离旋转轴，都会产生不平衡，产生附加力和力矩。高速运转的转子相对离心力很大，很小的不平衡质量会产生很大的离心惯性力，这样会使离心机产生振动，增加动负荷，降低离心机的使用效果，缩短使用寿命，严重时会导致离心机损坏。克服动不平衡的方法：高速离心时，对于沉淀量大的样品要先低速除去大颗粒。不要用密度不同的样品组成一对对应管。所以，一般说美标15LB对应的公称压力等级为2.MPa，3LB对应的公称压力等级为5.MPa等等。不能随便按照压力变换公式来变换公称压力和温压等级表中LB和class，以及PN都是有区别的。Lb,跟Mpbar、K都是同一个意思，class和PN是同一个意思两者是在不同温度条件下得出的压力等级。公称压力PN(.1MPa)：与管道系统部件耐压能力有关的参考数值，为便于使用，通常取R1系列的优先数。

在叶轮后盖板上钻若干个小孔，可减少叶轮两侧的压力差，从而减轻了轴向推力的不利影响，但同时也降低了泵的效率。这些小孔称为平衡孔。按吸液方式不同可将叶轮分为单吸式与双吸式两种，单吸式叶轮结构简单，液体只能从一侧吸入。双吸式叶轮可同时从叶轮两侧对称地吸入液体，它不仅具有较大的吸液能力，而且基本上消除了轴向推力。根据叶轮上叶片上的几何形状，可将叶片分为后弯、径向和前弯三种，由于后弯叶片有利于液体的动能转换为静压能，故而被广泛采用2.DG型卧式锅炉给水离心泵的导轮为了减少离开叶轮的液体直接进入泵壳时因冲击而引起的能量损失，在叶轮与泵壳之间有时装置一个固定不动而带有叶片的导轮。从社会和心理意义来说，凡是妨碍人们学习、工作和休息并使人产生不舒适感觉的声音，都叫噪音。如声、敲打声、沙沙声，机器轰鸣声等，都是噪音。它的测量单位是分贝。噪音如何产生？转动机械：许多机械设备的本身或某一部份零件是旋转式的，常因组装的损耗或轴承的缺陷而产生异常的振动，进而产生噪音。冲击：当物体发生冲击时，大量的动能在短时间内要转成振动或噪音的能量，而且频率分布的范围非常的广，压床、段造设备等，都会产生此类噪音。聚酯物料，由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物总称。那么，想要在高压釜中加入聚酯物料应如何操作呢？如果物料是固体，可以先称量，然后打开高压釜加料口，手动或者自动将物料投进高压釜。如果是液体物料，则通过计量体积再乘以该种液体的密度，得到相应物料的质量。如果物料是气体体，通过密封管道加入密闭的高压釜。如果是聚酯物料，可通过管道用压力入高压釜，或用反应釜真空抽进物料。如果是反应后生成的产物，则必须列出实际的反应方程式，根据加入物料的质量进行计算，得出产物的质量。可以取代粉碎、分级过程，缩短生产流程。同烘箱相比，脱水成本下降4倍，同喷雾干燥相比，设备投资少了许多，可用于喷雾干燥难以处理的糊状物料。)振动载体流化床干燥器1排风口;进风口;加料口;干燥器筒体;热风分布孔板;配风室;振动弹簧;机架;振动电机当物料喷洒到载体上，能否处于良好的流化状态是连续生产的关键。随着振动技术的发展，给载体干燥机增加振动源能使载体的流化状态大为改善。

磁力反应釜的运输须知：磁力反应釜的玻璃衬里，虽具有一定的抗冲击强度，但它毕竟是一种脆性材料，苛刻的工作条件又不允许其存在任何微小缺陷。为确保反应釜设备的使用性能，在运输、保管与安装过程中，应采取有效的保护措施。反应釜设备在运输过程中的注意事项磁力反应釜在有条件下，反应釜设备好室内存放。磁力反应釜设备于室外存放时，应注意遮盖反应釜，避免人敲物击，日晒雨淋。磁力反应釜在冬季存放时应特别注意检查罐体及温度计套管是否积水，避免因冰冻而损坏反应釜。当然，在所有的故障因素中，客观因素也有一定的比例，在实际运行中有人为的踩踏，工艺挡板卡死，工艺误操作等等原因。维护从现场维护人员的实际经验出发，电动执行机构的维护应根据其不同使用时期而采取不同的重点维护措施，我们通常要做到以下几点。期做润滑电动执行机构的电机和传动部件需要使用润滑油来润滑，而润滑油的粘度又随油温变化。粘度过低，齿轮等传动部件的磨损增大；粘度太高，动作不良。定期加润滑油可以延长其使用寿命。