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但其控是效果不高，每次调整后在一定的时间段内只能达到5%RH。通风装置：通风方式经历过好几个历史阶段，从初的底出风，到上自然送风，到上散流器送风，到现在先进的上风管加微孔天花送风，下地板回风方式，整个实验室送风柔和、均匀，温湿度控制非常稳定。进风装置：进风系统的作用是为工作人员提供生理新鲜空气，其对实验室温湿度的稳妥定性也功不可没，也是必不可少的设备：为了让实验室不受外界的干扰，必须向实验室提供新风，以保持实验室气压为正，这样外界的空气进入不了实验室，确保实验室长年温湿度稳妥定。另因各地早晚温差和机械工作的自然冷热，液压油箱内的热空气冷却后变成水滴，所以液压油不可避免地要接触水分，水分和空气以及氧化后产生的酸性物质都会对金属生锈和腐蚀，影响液压系统的正常工作。在液压油箱里，混入油中的气泡随油循环，会使系统的压力降低，润滑条件变坏还会产生异常的噪音、液压活塞杆变黑，机械的速度变慢，动作不连贯，俗称“机械脑血栓”。沉淀物在堵塞液压油散热器的同时，液压油就会高温，达到7度以上，在高温下液压油就失去了抗磨润滑功能，液压油如长期在高温下，即加大了机械磨损和振动，此外气泡也还增加了油与空气接触的面积，加速了油的氧化，由于液压油散热器在发动机水箱散热器的外侧，因而液压油散热器在高温下被发动机风扇吸风的作用下，也会增加里面的防冻液温度使其发动机散热不正常也会高温，从而车速也会变慢很多，液压油在高温下还会来油管路爆裂、油封破裂、活塞杆变黑等，给车主造成严重的经济损失。如果是轻微磨损，可通过镀一层硬铬来加大此部位轴的直径尺寸，使轴得到修复。如果轴磨损严重，则应45钢或4Cr钢重新制造，轴毛坯经粗、精车后，轴承部位要热处理，硬度为HRC6-65，然后再经磨削，使轴承配合部位表面粗糙度Ra不大于.32m;轴的圆度和圆柱度允差为.5mm;与齿轮配合部位按H7/h表面粗糙度Ra应不大于.63m。泵体磨损后的维修泵体内表面磨损主要是吸油区段圆弧形工作面.如果出现轻微磨损，可用油石修磨去毛刺后使用。

另外轴承供货渠道一定要可靠，免得用了以旧翻新的伪劣轴承造成使用上的麻烦。再则，轴承的润滑油不可混用，一定按照技术说明书中要求的润滑油牌号给轴承加油，否则也会造成轴承的损坏。虽然在改善电动机特性和节能方面效果比较明显，但是在使用中也会出现此类问题。如我公司使用的3台同型号125kw鼠笼型电动机磁性槽楔子中的金属丝全部脱离槽楔弹出后，塞满定、转子气隙导致电动机抱死而全部烧毁，并引起开关柜事故，造成重大损失。热裂纹都是沿着焊缝金属中树状结晶的交界处发生并发展的。常见的情况是在焊缝中间沿焊缝长度方向开裂，有时在焊缝内部分布两个树枝状晶粒之间。热裂纹都产生在晶界处，这说明在焊缝结晶过程中晶界是个薄弱地带;产生热裂纹的原因就是焊缝中有液态间层存在，和结晶过程中焊缝受到拉应力的作用。存在液态间层是发生热裂纹的根本原因，而拉应力是热裂纹的必要条件。并不是整个结晶过程的后期，在固相线附近才是产生热裂纹的危险温度区。由于液位计的品种繁多，专业的操作人员很缺乏，所以，在液位计选型后需要马上开始操作人员的技术培训。除了液位测量原理不同外，液位计的操作界面也是有差异的。根据对多个用户的调查结果显示，每位用户都掌握了一种液位测量技术，而且这种测量技术还将会长期使用下去。用户普遍认为，使用可靠的液位计不能因为老了而予以更换，老并不是理由。Dyckmanns先生在描述化工生产领域中的典型情况时说：新的测量技术并不能自动的废除现有的标准。燃气锅炉噪音大怎么治理?汉克斯隔音为您提供治理方案某报社燃气锅炉房，运行中产生较为强烈的噪音，实测锅炉房内平均噪音达1分贝，远远超过国家有关劳动保护标准。对人们的生产和生活，带来了很大的影响，燃气锅炉噪音大怎么治理?成为人们关注的问题，如何解决好燃气锅炉噪音治理问题，迫在眉睫。汉克斯隔音拥有的工程师团队，雄厚的技术力量，大型先进精良的生产加工设备和完善的蒸汽锅炉噪声治理方案，定能为您打造满意的安静生活。常规泵头可适配多种泵管尺寸。特殊泵通常需要异型泵管、带箍泵管组件或特殊接头。见诸于市场的软管材料种类极为丰富，且价格变化幅度极大。但只有少数可用作泵管材料。有些材料外观相似，但泵送性能则大相径庭。一条好的泵管应具有优良的抗拉及抗挤压性能。大多数泵制造商都提供多款经过测试验证的泵管。这些泵管材料具有稳定的挠曲屈服极限，可确保流量的稳定。应根据应用需求及操作人员的偏好选择泵管材料。但需特别注意下列几项指标的满足：化学相容性在为泵送腐蚀性流体选择蠕动泵时，关键是选择正确的泵管材料。

当软化水设备使用一段时间后，需用盐再生部分对树脂进行再生处理，恢复树脂的效能，提高树脂的使用寿命。控制部分可实现整套系统的自动运行，根据系统的运行时间或通过水量来自动进行盐再生。原理全自动软化水系统通过离子交换原理，去除水中钙、镁等结垢离子，使水质软化。系统是由树脂罐、盐罐（软化树脂）、控制器等组成的一体化设备。系统采用虹吸原理吸盐，自动注水化盐、配比浓度无需盐泵、溶盐等附属设备钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换，从而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到软化。开关形式：电磁阀通过线圈驱动，只能开或关，开关时动作时间短。电动阀的驱动一般是用电机，开或关动作完成需要一定的时间模拟量的，可以做调节。工作性质：电磁阀一般流通系数很小，而且工作压力差很小。比如一般25口径的电磁阀流通系数比15口径的电动球阀小很多。电磁阀的驱动是通过电磁线圈，比较容易被电压冲击损坏。相当于开关的作用，就是开和关2个作用。电动阀的驱动一般是用电机，比较耐电压冲击。电磁阀是快开和快关的，一般用在小流量和小压力，要求开关频率大的地方电动阀反之。只要是在夏天，后两样的可能性非常大，由于天气炎热，油箱的汽油蒸汽比冬天多的多，大部分将被碳罐吸收，液态汽油流到碳罐下部，让上部的碳一直保持着吸附能力，如果碳罐吸收至饱和后，碳罐电磁阀若常开或关闭不严，都会导致启动时混合器过浓，无法启动，或偶然启动着车后排气筒冒黑烟。还有些车主，强烈要求把油箱加的满满的，结果燃油流进碳罐了，碳罐里全是汽油，活性碳失去吸附性，油泵抽油后，油箱里形成负压，油泵抽油功能受到阻碍，供油压力不足，导致车辆加油无力，甚至加油熄火现象。液体流路软管，请注意保护。避免挤压、堵塞及尖锐物切割。.请定期检查导热液储液罐内潜水泵进水口海绵质过滤筛网是否有固体颗粒或碎屑等杂质堵塞，在必要的情况下（因筛网堵塞导热液流量未达到1.～1.5L/min时）清理排除堵塞物，清理方法：先用十字螺丝刀（部件号：CO-2DX-18）拆除导热液储液罐外罩，小心将储液罐底部朝外侧移出底部罩体，然后一只手紧握储液罐密封盖不动，另一只手旋动罐体直至盖体分离，再小心提出潜水泵（一般应先将输液出口连同泵体提出），接着拆除泵体海绵质过滤筛网外罩，取出海绵网予以清洗还原。搪玻璃反应釜耐温剧变应该小于12℃；搪玻璃反应釜应该尽量避免在酸碱液介质中交替使用，否则，将会使搪玻璃反应釜表面失去光泽而渐渐腐蚀，缩短反应釜的使用寿命；搪玻璃反应釜要严防夹套内进入酸液，如果清洗夹套一定要用酸液时，不能用PH＜2的酸液，酸液进入搪玻璃反应釜夹套会产生氢效应，引起搪玻璃表面像鱼鳞片大面积脱落，一般清洗夹套可用2%的次氯酸钠溶液，后用水清洗夹套；搪玻璃反应釜出料釜底堵塞时，可用非金属棒轻轻疏通，禁止用金属工具铲打。此时，如果输出压力等于设定压力值，则活塞停止运动。此时设定压力就是在调压阀口与溢流阀口同时关闭，阀处于静平衡状态时的出口压力。若输出压力仍高于设定压力值，活塞继续向下移动，溢流阀口即阀芯的上端面与阀盖3的底面脱离，输出腔与溢流腔连通，输出腔内气体经溢流阀口通过EX口排出。随着输出腔内压力的下降，C腔内压力亦同时下降，活塞下侧的压力高于上侧，使活塞B与阀芯一起沿轴向向上移动逐渐关小溢流阀口的开度。随着机械行业的消停煤矸石粉碎机行业如何今年，随着水泥、钢铁等市场的空前暗淡，我国煤矸石粉碎机行业的发展驶入了深水区，各个企业大呼伤不起，但是与市场整体下滑对应的是，高性能、高创新性的煤矸石粉碎机份额却显著提升，这表明新型的煤矸石粉碎机将毫无争议的成为市场主流。当前世界经济进入到缓慢调整期，大背景下带来的市场整体需求规模缩水，各国都存在不同程度的跑路热潮，在这种形式下，我国煤矸石粉碎机行业不能心存侥幸、一味地追求规模效应，又加上近几年国家对安全性、节能性、创新性需求的客观存在，因此煤矸石粉碎机行业一定要打破传统思维，争取早日实现产品的更新换代。制冷基本术语制冷：物体或流体中取出热量，并将热量排放到环境介质中去，以产生低于环境温度的过程。制冷剂:在制冷装置中不断完成循环的工作物质。常用制冷剂：R2R134R41R3R29、R44R7水。载冷剂:是在间接制冷系统中用来传送冷量的中间介质。常用的载冷剂:水、盐水、乙二醇水溶液。制冷量:单位时间里由制冷机（空调器）从低温物体向高温物体所转移的热量。

若用于间隙较大的套（嵌）接件，为避免胶液流失，也可选用粘度大到几个Pas的胶。浸渗补漏厌氧胶有极好的渗透性，能渗入微小孔隙，挤去空气，自行固化形成高聚物将小孔堵塞。利用这一特性，实现了铸件、压铸件、焊缝、多孔件（如粉末冶金件）等的微气孔的渗胶密封补漏。目前，用厌氧胶真空浸渗或局部浸渗工艺消除微气孔渗漏，在国外已作为成熟工艺广泛应用。在国外，受压铸件有微气孔渗漏的约占2％，国内有高达4％的，其中大部分可用厌氧胶渗补修复，渗补是一项经济效益很高的新技术。什么是静音无油空压机首先机器本身材料不含油性物质，工作时也不用添加任何润滑油，因此大大提高了所排出空气的质量，对用户所要配套设备的安全也有了保障，不像有油空压机，因排出气体中含大量油分子，会对用户所配套的设备带来不同程度的腐蚀，因此选择无油静音空压机对空气质量的保证是必要的。其次，静音无油空压机的使用维护也较有油空压机更为方便简单。众所周知，部分有油空压机使用过程中需要定期的为机器更换或者加油，并且部分空压机会有喷油、漏油现象，对使用环境周围亦不同程度的造成污染，需用户花时间清理，这便相对的增加了用户工作量，而这又与人们使用机器设备为提高工作效率的意愿相违背。

法兰是管道中起连接作用的重要部分，种类多，标准繁杂。由于其主要起连接作用，法兰的主要特性就是连接方式及密封形式，主导影响参数是管道压力（介质不同影响材质选定）：一般地讲，低压系统（PN2.5MPA）采用平焊或板式法兰，普通突面(RF)密封，中压系统(2.5-64MPA)采用对焊法兰，RF或凹凸面(FM/M)密封，高压系统(1.MPA以上)，通常采用对焊法兰，梯型槽(RJ)密封。在低压不锈钢系统中，有时为节约成本及检修方便，还采用松套法兰或活套环法兰。关于气动角座阀的应用和安装维修的介绍气动角座阀安装与维修1管道必须清洁无污染。根据需要安装，但好使执行机构朝上。注意流向。连接阀门注意对准管道，只有在用户特殊要求时才取下执行机构。打开或维修该角阀之前先切断流体和控制气源并降低管道系统中的压力。在生活中的应用和安装维修控制气体：中性气体，空气控制液体：自动化工业控制流体、食品级乳工业、生活用水、普通管道流体介质等。具有阀门开或关位置显示。在压滤机的使用过程中，我们为了更好使用压滤机，我们在个个方面都做了一定的研究，那么我们在使用也压滤机的过程之中，环境之中的温度会对压滤机起到何种影响，何种表现，我们有应该何以处理。我们今天就来说说。说道温度对压滤机的工作状态的影响，我想大的就是被过滤液的温度了。被过滤液的温度直接的影响了压滤机的过滤效率，过滤是否能正常的运行。当被过滤液的温度超过了压滤机设计的温度，超过了滤板的温度时，直接导致压滤机滤板的变形，或使滤板的耐酸耐碱性能降低，或加快了滤板变质。能够适应比一般机械密封端面大得多的径向和轴向跳动。高粘度转子泵为了防止颗粒介质进入密封端面，泄漏量增大，端面磨损加剧，导致密封的失效，应离心泵比一般的要大些。但端面比压过大，将造成摩擦面发热和磨损加剧，功率消耗增加。设计时，端面比压为.3MPa左右。采用单端面磁力泵械密封时，为了避免颗粒杂质的危害，需根据不同情况分别采取冲洗、过滤、分离、隔离、保温和加热等措施。冲洗液的可靠性和质量是密封成败的螺杆泵键。回转支承：是塔机*关键的部件之一，主要承受倾翻力矩和垂直载荷。发生故障后，拆卸、更换极为困难，损失较大，因此必须认真仔细地做保养、检查，每工作2h必须注**润滑脂一次，直到润滑从回转支承面渗出为止。回转支承采用高强度螺栓连接，若预紧力不够，或长期运转不做检查、不紧固、均会造成松动。若个别螺栓松动，会引起其余螺栓过载，后果不堪设想。日常维护保养机械部分的维护保养：须对各机构的制动器、各机构的运转情况、各部件连接螺栓的紧固情况、各部位的钢丝绳等进行检查，发生故障应及时排除，检查各机构的连接螺栓、焊缝和构件的工作情况，定时紧固和上油漆。每根换热管都可以进行更换，且管内清洗方便。其缺点是壳程不能进行机械清洗；当换热管与壳体的温差较大时，需在壳体上设置膨胀节，因而壳程压力受膨胀节强度的限制不能太高。固定管板式换热器适用于壳程流体清洁且不易结垢，两流体温差不大或温差较大但壳程压力不高的场合。由于冷热流体的温度不同，外壳和管子的温度也必然会有所差异，会导致外壳和管子热膨胀的程度有所不同，严重时可将管子扭曲变形，或管子从管束上脱落。当外壳和管子的温差超过5℃时，就必须采取措施来减小或消除它们之间因热膨胀量不同所造成的影响，固定管板式换热器采用补偿圈来消除管子与壳体的热膨胀量不同引起的热应力的影响。在管道工程中，管径超过57mm时，常采用热轧管。管径在57mm以内常选用冷拔管。容器零部件的公称直径有些零部件如法兰、支座等的公称直径，指的是与它相配的筒体、封头的公称直径。DN2法兰是指与DN2筒体(容器)或封头相配的法兰。DN2鞍座是指支承DN2mm容器的鞍式支座。还有一些椭圆封头零部件的公称直径是与它相配的管子公称直径表示的。如管法兰，DN2管法兰是指连接DN2mm管子的管法兰。

外混合自吸泵：是指在叶轮外缘进行气、液混合的，其工作原理如图所示。自吸泵启动前，泵体内灌入适量的液体，当叶轮旋转后，将吸入室和叶轮中的液体经叶轮输送到压出室中去，叶轮进口处形成负压，吸入阀打开，吸入管路内的气体经吸入室进入叶轮，在叶轮出口处与随叶轮高速旋转的液体相混合，由于叶轮的作用，使气液混合物经压出室到容积足够大的气液分离室中去，由于流速降低，靠液体和气体的比重不同而进行分离，气体经压出管路排出，液体经外流道又回到叶轮外缘。所以适宜于抽送含有大颗粒和长纤维的介质。抗堵性好。从性能上讲，该型式叶轮效率高和普通闭式叶轮相差不大，但用该型式叶轮泵扬程曲线较为陡降。功率曲线比较平稳，不易产生超功率的问题，但该型叶轮的汽蚀性能不如普通闭式叶轮，尤其适宜用在有口的泵上。螺旋离心式叶轮：该型叶轮的叶片为扭曲的螺旋叶片，在锥形轮毂体上从吸入口沿轴向延伸。该型叶轮的泵兼具有容积泵和离心泵的作用，悬浮性颗粒在叶片中流过时，不撞击泵内任何部位，故无损性好。混合机使用及保养混合机安装：将机械放置平稳，装好机脚，垫平，使机械能运转自如。混合机使用前先将须加油处加好油，然后进行空载运转，检查各紧固件是否松动，电气是否正常，机械是否运转正常，如有异常，进行整修和调试。混合机将加料口转至上面，打开加料盖进行加料，加料量不可超过规定容积，然后关紧加料盖，开动机器进行运转，途中如发现异常，必须停机检查。混合机更换品种必须将料斗内、外冲洗干净。粉碎机的维修和保养：首先检查粉碎机电源插座、插头、电源线有无起氧脱落、断裂之处，若无则可插上电源试机。电机绕组局部烧毁的原因及对策1.由于电机本身密封不良，加之环境跑冒滴漏，使电机内部进水或进入其它带有腐蚀性液体或气体，电机绕组绝缘受到浸蚀，严重部位或绝缘薄弱点发生一点对地、相间短路或匝间短路现象，从而导致电机绕组局部烧坏。相应对策：尽量消除工艺和机械设备的跑冒滴漏现象；检修时注意搞好电机的每个部位的密封，在各法兰涂少量74密封胶，在螺栓上涂抹油脂，必要时在接线盒等处加装防滴溅盒，如电机暴漏在易侵入液体和污物的地方应作保护罩；对在此环境中运行的电机要缩短小修和中修周期，严重时要及时进行中修。由于轴承损坏，轴弯曲等原因致使定、转子磨擦（俗称扫膛）引起铁心温度急剧上升，烧毁槽绝缘、匝间绝缘，从面造成绕组匝间短路或对地放炮。严重时会使定子铁心倒槽、错位、转轴磨损、端盖报废等。轴承损坏一般由下列原因造成：轴承装配不当，如冷装时不均匀敲击轴承内圈使轴受到磨损，导致轴承内圈与轴承配合失去过盈量或过盈量变小，出现跑内圈现象，装电机端盖时不均匀敲击导致端盖轴承室与轴承外圈配合过松出现跑外圈现象。

烘干机设备在对高湿物料进行烘干时，因其含水量较大，所以在烘干过程中很容易发生堵塞。一旦发生堵塞一方面操作中断需要浪费时间进行清理，另一方面也不利于烘干设备的保养。首先，我们通过采用计量调速泵将高水分物料喂入烘干机内(经过脱水处理后物料直接用皮带机喂料)，使其迅速与高温热烟气进行热交换，然后使物料在高温的烘烤之下结壳，这样可减少粘筒体及堆积堵料现象。然后，再采取分段处理，通过层层脱衣的方法使其能迅速干燥。（真空脂用后一定要盖好，防止灰砂进入。）电气部分切不可进水，严禁受潮。先开电源开关，然后让机器由慢到快运转，停机时要使机器处于停止状态，再关开关。各接口不可拧得太紧，要定期松动活络，避免长期紧锁导致连接器咬死。各处的聚四氟开关不能过力拧紧，容易损坏玻璃。每次使用完毕必须用软布擦净留在机器表面的各种油迹，污渍，溶剂剩留，保持清洁。定期对密封圈进行清洁，方法是：取下密封圈，检查轴上是否积有污垢，用软布擦干净，然后涂少许真空脂，重新装上即可，保持轴与密封圈滑润。