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对于灵敏的电子设备，尤需注意。第三是地电位提高。当1ka的雷电流通过下导体入地时，我们假设接地电阻为1ω，根据欧姆定律，我们可知在入地点a处电压为1kv。因a点与b、c、d点相连，所以这几点电压都为1kv。而e点接地，其电压值为，设备的d点与e点间有1kv的电压差，足以将设备损坏。据有关统计表明：直击雷的损坏仅占15%，感应雷与地电位提高的损坏占85%。目前，直击雷造成的灾害已明显减少，而随着城市经济的发展，感应雷和雷电波侵入造成的危害却大大增加。其中物料的含铁量也会影响到立磨的产质量，物料中含有粗颗粒铁或物料中有大块的输送胶带等杂质的话，甚至还会造成叶轮喂料机的卡死，要求物料均匀稳定和尽量多级除铁。磨机操作压力的影响磨机操作压力的大小，会直接的影响到立磨产质量，如果操作压力增加，粉磨能力也会增加，粉磨的功耗也会增加，在保证立磨产质量的前提下，磨机操作压力不能设的太大，应该根据实际情况随时调节操作压力。压力参考对比值粉磨熟料：8.~9.MPa粉磨矿渣:9.~9.5MPa选粉机的影响选粉机的选粉能力直接影响粉磨的质量，选粉的效率越高，回磨合格细粉就越少，成品产量就越高，反之则低。工业用水及其水溶液的电导率大于1-4S/cm，酸、碱、盐液的电导率在1-4～1-1S/cm之间，使用不存在问题，低度蒸馏水为1-5S/cm也不存在问题。石油制品和有机溶剂电导率过低就不能使用。表1列出若干液体的电导率。从资料上查到有些纯液或水溶液电导率较低，认为不能使用，然而实际工作中会遇到因含有杂质而能使用的情况，这类杂质增加了电导率。对于水溶液，资料中的电导率是用纯水配比在实验室测得的，实际使用的水溶液可能用工业用水配比，电导率将比查得的要高，也有利于流量测量。

排水管道检测技术目前排水管道检测主要技术有闭水试验、闭气试验、电视检测、声纳检测等。我国目前的闭水试验要求主要是针对新建管道验收时的规定，对使用中的管道需要检测的要求并没有明确提出。国外一般要求使用中的管道每隔一段时间需要检测一次。闭水试验排水管道(污水、雨水、雨污水合流管道)大多采用无压重力流输送方式，按照我国(给水排水管道工程施工及验收规范)(GB5268-97)(简称规范)的规定，其应采用闭水法进行严密性试验。汽蚀是泵性能和效率降落的主要缘由之一,寻觅恰当的汽蚀诊断辨认办法,成为控制汽蚀研讨的重点。研讨成果丰厚,能够归结为：流量一扬程法又称能量法当汽蚀发作时,特性曲线急剧降落。通常在离心泵汽蚀特性曲线上扬程曲线急剧变化阶段中扬程降落的点作为离心泵汽蚀发作的临界点。但是应当阐明的是,在泵发作汽蚀的初始阶段,特性曲线变化很不明显泵的特性曲线发作明显变化时,汽蚀曾经开展到了一定水平。所以,用能量法诊断离心泵汽蚀具有一定的滞后性,对初始阶段的汽蚀无法诊断。蝶阀结构:弹簧式快速关闭蝶阀主要由蝶阀、液压-弹簧驱动装置、液压站和电控箱等组成。开阀时,系统发出指令(电控箱设为远控),液压站工作,液压油进入油缸底部推动活塞带动蝶阀开启,同时弹簧缸中弹簧被压缩蓄能。当工作系统出现紧急情况时,蝶阀将接到事故信号,在弹簧作用下迅速关闭,关闭时间为13～15s,从而起到保护工作系统和管路设备的作用。由于快速关闭蝶阀的工作介质为中高温气体,因而在设计蝶阀时,采用了特殊结构。今年6月，山东省出台了《徒骇河、马颊河流域水污染与水质改善技术集成与综合示范课题管理办法》，对海河水专项管理进行了规范。为确保海河水专项有计划有步骤地顺利实施，山东省环保厅要求，各级各部门要明确职责分工，加强组织，建立完善的责任体系和监督体系。在省级层面，山东省成立了海河水专项小组和办公室，下辖行政管理组和技术管理组，其中行政管理组主要负责水专项课题前期筹备和组织，落实专项资金，配套保障条件，抓好实施管理，进行实施过程的监督、目标和绩效考核等工作；技术管理组主要负责总体方案编制和顶层设计，分解目标和任务，组织科研团队开展技术攻关等具体科研工作。放置于法兰面上要正，不可偏斜。法兰间只允许加一个垫片，要求采用力矩扳手，对称均匀地分2~3次拧紧法兰上的螺栓。另外，在施工中还应注意一些细节问题，如使用润滑油、密封套的部分，要有防止因泄漏而污染原料、半成品、成品或包装容器的措施。对受压容器，除必须具有制造厂的强度试验合格证外，均需用水进行气密性试验（不锈钢材质的容器要用无氯根的水进行气密性试验），其试验压力为容器工作压力，但不小于.6MPa,停压时间为1h。

液压系统中混入空气混入液压油中的空气，在低压区时会从油中逸出并形成气泡，当其运动到高压区时，这些气泡将被高压油击碎，受到急剧压缩而放出大量的热量，引起油温升高。预防措施：经常检查进油管接口等封处的密封性，防止空气进入；同时，每次换油后要排尽系统中的空气。如，一台PY184型平地机液压油温度过高，同时伴有液压噪声；检查发现，液压泵进油口连接软管有少许损坏，吸入空气，导致油温过高，更换软管后平地机运转状况良好。对工业水的运行效果进行检查和考核。负责各地区公司设备防腐蚀管理工作的检查、考核和评比。加强各级管理技术人员的业务培训，通过专家技术讲座、技术交流、设备腐蚀年会等形式，切实提高设备防腐蚀管理技术人员的业务水平。第九条生产技术管理部门职责:负责制定和完善工艺防腐蚀措施的岗位操作规程、工艺卡片，并对实施情况进行监督。负责提供加工原料性质，按照装置防腐设计要求，科学合理组织生产。生物制药净化工程-GMP洁净厂房工程解决方案说明：概述XX公司生物无菌生产车间,建筑物为121x18米，共三层的钢筋混凝土结构厂房，单层面积2268M2。首期生产车间设在一楼西面，建筑物5米,梁底高4.2米;其中注塑区车间设计天花高3.米，其他区域为2.6米；原料粉碎、配料间为2.4米。主要生产无菌用一次性。设计为1万级域+空调面积。设计依据药品生产质量管理规范(卫生部1992年修订、;医药工业洁净厂房设计规范(1997年、药品生产管理规范(、实施指南(199洁净厂房设计规范(198采暖通风与空气调节设计规范(GBJ19-8无菌生产管理规范(YY/T-33-9、甲方提供的工艺平面布置图等有关技术资料;生产车间按生产工艺和产品质量要求，分为一般生产区、控制区和。分析结果符合SH/T123-92。液化石油气分析：选用热导检测器，填充柱系统、阀自动或手动切换，并配有反吹系统，适用于液化石油气中C5以下气态烃类组分的分析。分析结果符合GB141.3-89。炼厂气分析：选用热导和氢焰离子化检测器，填充柱和毛细管柱分离，通过多阀自动切换，信号自动切换，实现一次进样，色谱分析，快速分析HONCOCO、C1-C6、C2-及C6以上烃等组分。五.冰水机流量、压力一般注塑成型模具冷却，冰水的压力选择.1～.2mpa，即可满足要求，而微电脑全功能冷水机能满足这个要求，当压力要求高于.2mpa时，需另行规划，以利采用相应压力从水泵以满足系统供水之需要。六.液压油和料筒喂料段的冷却通常液压油和料筒喂料段采用冷却水塔的水来冷却，因为这不仅是佳的方法，单就生产成本着，也是极经济的，除非对其温度有特定要求，可用冰水对其进行冷却。七.冰水管道的保温冰水管道必须进行保温隔热，因为管道隔热不仅能阻止冷量的严重损失，而且也阻止了在管外壁上形成的结露水。零点输不进去金属分析仪零点不稳定，在刚开机时会有此现象；金属分析仪光门挡光后，输出零点不在2.-8.之间，可打开金属分析仪上盖调节相应的微调电位器(W2或W4或W6)使零点显示为4.左右；金属分析仪显示异常，按键不起任何作用；这多为外部电源干扰所致，只需将电源开关关闭一下再打开即可。打印工作不正常打印机正常工作状态时，打印面板上的绿指示灯SEL不亮，打印机不打印，按SEL键一次，即可打印。

污染物处理：操作区须备有消毒缸，以处理沾有活菌的玻片等污染物品。检验剩余的标本及使用过的带菌平板、试管均须集中地点安全放置，经消毒处理后再洗涤或丢弃。无菌区无菌室应完全封闭，进出无菌室至少要经两道门，中间隔有缓冲间，无菌室与外间设置一个可开闭的窗口，用于传递。无菌室必须保持整洁。工作人员进入无菌室应换专用鞋、专用衣。无菌室使用前须用紫外线消毒3min，操作结束后清洁台面，再用紫外线消毒3min。大型干燥设备格局正在改变随着市场需求的变化，国内大型干燥设备行业竞争格局被打破，生产厂家由原来的几家发展到几十个厂家，且产品技术水平发展很快，与国外的产品相比，差距越来越小，我国重型干燥设备行业的发展进步，受到世界同业的高度重视。世界大型干燥设备制造业的竞争格局正在发生变化，主要体现在生产厂家的高度集中，产品技术水平差距越来越小，用户个性化需求突出，市场需求由量的需求发展到质的需求，对大型干燥设备产品技术要求更高。

浸渍的工艺过程，是以不同形式的炭，填满炭石墨材料的气孔的容积。密实与浸渍石墨浸渍工艺的目的，主要是为了制取高密度制品，有时，也要求达到保证制品有不被气、液体渗透的高密度程度。密实是有限反的，不可能要求密实制品的全都气孔，而只能密实到制品深度不大的一层。层积于石墨另件表面的复盖炭层，能明显改变另件性能，因为沉积的炭层成了另件的工作面。工频发生器由于体积大、功耗高等缺点，目前已基本退出市场。中、高频发生有体积小、功耗低、臭氧产量大等优点，是现在常用的产品。按使用的气体原料划分，有氧气型和空气型两种。氧气型通常是由氧气瓶或制氧机供应氧气。空气型通常是使用洁净干燥的压缩空气作为原料。由于臭氧是靠氧气来产生的，而空气中氧气的含量只有21%，所以空气型发生器产生的臭氧浓度相对较低，而瓶装或制氧机的氧气纯度都在9%以上，所以氧气型发生器的臭氧浓度较高。阀瓣达到规定开启高度时的进口压力。排放压力的上限需服从国家有关标准或规范的要求。。排放压力与开启压力之差，通常用开启压力的百分数来表示。。排放后阀瓣重新与阀座接触，即开启高度变为零时的进口压力。。开启压力与回座压力之差，通常用回座压力与开启压力的百分比表示，只有当开启压力很低时采用二者压力差来表示。。安全阀出口处的压力。额定排放压力。标准规定排放压力的上限值。（16）密封试验压力。进行密封试验的进口压力，在该压力下测量通过关闭件密封面的泄漏率。式破碎机出现于1858年。它虽然是一种古老的破碎设备，但是由于具有构造简单，工作可靠，制造容易，维修方便等优点，所以至今仍在冶金矿山、建筑材料、化工和铁路等部门获得广泛应用。在金属矿山中，它多半用于对坚硬或中硬矿石进行粗碎和中碎。颚式碎矿机通常都是按照可动颚板（动颚）的运动特性来进行分类的，工业中应用广泛的主要有两种类型：1)动颚作简单摆动的双肘板机构（所谓简摆式）的颚式碎矿机（图2-2-l(a)-简摆颚式碎矿机；-复摆颚式碎矿机；(c)-液压颚式碎矿机l-固定额板；动颚悬挂轴；可动颚板；前（后）推力板；偏心轴6-连杆；连杆液压油缸；调整液压油缸2)动颚作复杂摆动的单肘板机构（所谓复摆式）的颚式碎矿机(图2-2-lb)。工程机械在国家建筑施工中发挥着举足轻重的作用，所以在使用过程中我们应该注意及时对其进行维修与保养。实施维护是恢复工程机械性能，延长其使用寿命的有效手段。然而，在实际操作过程中，一些工程机械维修人员却存在着很多错误做法，影响了工程机械的正常使用。下面我们介绍一些工程机械维修保养的误区，希望对您有所帮助。工程机械维修忌不检查柱塞行程余量在柱塞式喷油泵的讽试中，很多工程机械维修人员不注意检查工程机械柱塞的行程余量。板框过滤机滤饼形成不均匀或形成不成故障分析：造成板框过滤机滤饼形不成或不均匀的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞现象都会引起这种现象。针对这些故障要细细的排查原因，终找到确切的问题所在，然后对症施治解决问题。解决方法：主要的解决办法有：增加供料、调整工艺，改善供料、清理过滤机滤布或更换过滤机滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换过滤机滤布、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等方法。制冷系统带液启动：带液启动时的起泡现象可以在油视镜上清楚地观察到。根本原因是润滑油中溶解的以及沉在润滑油下面了大量的制冷剂，在压力突然降低时突然沸腾，并引起润滑油的起泡现象，很容易引起液击。压缩机安装曲轴箱加热器（电热器）可以有效防止制冷剂迁移。短时间停机，维持曲轴箱加热器通电。长时间停机不用后，开机前先加热润滑油几个或十几个小时。回气管路上安装气液分离器，可以增加制冷剂迁移的阻力，降低迁移量。

这样的反应釜没有中间的圆盘部分，不致阻碍桨叶上下的液相混合，此类反应釜设备用于固体悬浮操作更为合适。反应釜推进式的使用范围较窄，固液比重差大或固液比在5％以上时不适用。使用反应釜挡板时，要注意防止固体颗粒在挡板角落上的堆积。一般固液比较低时，才用挡板，而折叶开启涡轮、推进式都有轴向流，所以也可以不用挡板。浆式及推进式反应釜对气体吸收过程基本上不合用，只有在少量以吸收的气体要求分散度不高时还能应用。由于要形成双层油膜，因而很容易造成增压器漏油。防漏措施主要是：防止密封装置失效，特别是压气机端o形密封圈失去应有的封油作用；及时检查并防止润滑油泄漏；及时清理空气滤清器滤芯，防止灰尘积攒过多而形成阻塞；检查主油道以防止机油压力过低、回油管堵塞，导致润滑油沿着转轴向两端流动造成漏油；防止活塞环断裂或过分磨损造成燃气下窜至曲轴箱，导致通风管阻塞使曲轴箱的压力，造成增压器因回油不畅而漏油；适当控制涡轮增压器的进油压力(正常为25~4kpa)，压力过高将会使润滑油自密封装置处向涡轮端泄漏；确保进入涡轮增压器的润滑油和空气清洁；不能使用失效的润滑机油，严格装配工艺，确保压气机端与涡轮端槽中的两个密封环开口相互错开18°；及时检查更换密封环，保证环槽的侧向间隙；保证机油压力；防止涡轮叶轮和压气机叶轮的轮背处产生负压，导致润滑油泄漏。同样，当燃烧器给粉量需减少时，一次风量减少，这样从风扫磨煤机出来的粉量减少，造成料位升高，噪音相应降低，从而使给煤机自动减少给煤量，风扫磨煤机料位回到设定水平。一般情况下空磨时的噪音为112dB，正常状态下为16dB。注意：风扫磨煤机内的煤量应保持不变，不管一次风流量还是给煤机速率如何变化。进燃烧器的粉量是由一次风流量来控制的，不是由给磨煤机的速率控制，所以不应通过调整给煤机速率来控制去燃烧器的煤粉流量。釜体需要复位时，摇动倾倒手轮，按住转动按钩，即可快速复位，为了不使釜体左右摆动，必须对倾倒手轮用手来控制速度达到复位为止。回转搅拌是采用筒形磁力反应釜偶合结构，力矩的大小由磁性材料来决定，一般采用是强磁稀土，具有较大的偶合力，以电动机为动力，通过偶合器使搅拌器产生足够的搅拌力，浆是随操作者可更换的，有浆、锚、框、搅龙蜗轮等部件对各种物质粘度的适用来选择。阀件设有气相阀、液相阀（又叫插底管阀）、安全爆破阀、进料阀、出料阀，按用户要求进行增减。

该泵的设计选用国内水力模型，采用IS型离心泵之性能参数，在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成，同时根据使用温度、介质等不同在ALG型基础上派生出适用热水、高温耐腐蚀化工泵、油泵。该系列产品具有节能、噪音低、性能可靠等优点，符合新国家机械部JB/T5358-93的标准要求，产品按ISO2858标准设计制造。供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套，使用温度T＜8℃。一般润滑油酸度低于PH6以下即须更换。若无法检查酸度则应定期更换系统之干燥过滤器，使系统干燥度保持在正常状态下。污染度指标：如果1ml的冷冻油中污染物超过5mg，建议更换冷冻油。含水量：超过1ppm，需要更换冷冻油。更换周期：一般每运转1小时须检查或更换一次润滑油，次运转后，25小时建议更换一次润滑油并清洗机油过滤器。说明：运转期间系以每天运转16小时计算。更换润滑油的操作将系统冷媒回收到冷凝器侧，将压缩机内冷媒排除，将冷冻油从压缩机的放油角阀排出。