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硅橡胶胎头吸引器：操作简便，使用安全，可根据胎儿头部大小变形，吸引时胎儿头皮不会被吸起，可避免头皮血肿和颅内损伤等弊病，能大大减轻难产孕妇分娩时的痛苦。硅橡胶人造血管：具有特殊的生理机能，能做到与亲密无间，人的机体也不排斥它，经过一定时间，就会与组织完全事例起来稳定性极为良好。硅橡胶鼓膜修补片：其片薄而柔软，光洁度和韧性都良好。是修补耳膜的理想材料，且操作简便，效果颇佳。此外还有硅橡胶人造气管、人造肺、人造骨、硅橡胶十二指肠管等，功效都十分理想。排泥阀的适用介质为原生污水，介质的温度一般应小于5℃，其工作水深小于1米。排泥阀一般有以下结构特点：阀盖自带螺杆，水深度浅时可直接用手柄操作；阀板成锥拱形，自带导向，开启操作力小；螺杆及密封面采用锡青铜，耐腐、耐磨。可与手电两用启闭机配套使用进行微机控制。订货须知：1.订货时，(排泥阀)用户应注明沉淀池的深度(即图示的H值)，以确定连接轴的长度尺寸。排泥阀的操作方式一般为手动型式，如用户需要采用电动型式，请在订货时注明。表中所示的法兰尺寸系普通规格，用户如需配特殊的法兰尺寸，请在订货时注明。排泥阀又名盖阀，一般常用于城市水厂、污水处理厂的沉淀池底排放污泥用。排泥阀一般有液压排泥阀和气动角式排泥阀两种。该阀的主要特点是采用双室隔膜传动机构替代活塞式，无运动磨损，寿命长。排泥阀产品由液压缸和角式截止阀组合而成，液压缸内动力带动瓣升降，使阀体通道开或闭，以达到流体通断。液压缸的活塞密封件为L型皮碗，其密封性能好，经久耐用。右边(从外边到中间).25m1.m.5m1.5m1.5m主机。安装注意调整相邻熨平板底面及前护条的一致，调整方法，熨平板底部不平时，通过调整两边吊耳螺栓而达到水平一致。熨平板前护条面不平时，用撬杆拨动熨平板螺孔达到水平。垂度调整：检查：从熨平板两端拉一根线，用米尺测量熨平板中间与直线之间距离。调整数据：摊铺12米宽度的冷料时，垂度一般为2-2.5cm，摊铺12米宽度的热料时，垂度一般为2.5-3cm。

不必再安装截止阀：在检修某一环路时，可将该环路上的动态平衡阀关闭，此时动态平衡阀起到截止阀截断水流的作用，检修完毕后再回复到原来锁定的位置。因此安装了动态平衡阀，就不必再安装截止阀。系统增设(或取消)环路时应重新调试整定：在管网系统中增设(或取消)环路时，除应增加(或关闭)相应的动态平衡阀之外，原则上所有新设的动态平衡阀及原有系统环路中的动态平衡阀均应重新调试整定(原环路中支管动态平衡阀不必重新调整)。由钢衬po提供：巧妙选择调节阀的七种秘密方式：本节讲座重点总结分析调节阀正确选型所需要注意的事项，按调节阀阀型、执行机构、材料、流量特性、作用方式、弹簧范围、流向、填料、附件九个方面总结了调节阀选型的经验和注意事项，对于调节阀从业人员了解调节阀的选型知识，提高选型水平有较大的帮助作用，但限于笔者水平有限，难免有许多不足和问题，欢迎广大读者批评指正。阀型的选择：确定公称压力，不是用Pmax去套PN，而是由温度、压力、材质三个条件从表中找出相应的PN并满足于所选阀之PN值。若必须安装，须在其上下游2D处加设管道紧固装置，并加防振垫，加强抗振效果。仪表好安装在室内，安装在室外应注意防水，特别注意在电气接口处应将电缆线弯成U形，避免水顺着电缆线进入放大器壳内。仪表安装点周围应该留有较充裕的空间，以便安装接线和定期维护。仪表管道安装要求：涡街流量仪表对安装点的上下游直管段有一定要求，否则会影响介质在管道中的流场，影响仪表的测量精度。上、下游配管内径应相同。为此，怠速运转的时间一般不应超过1min。空负荷运转防止长时间低速空转，怠速运转时间过长，排气侧正压力过低，涡轮端密封环的两侧气压不平衡，机油就会渗漏到涡轮壳。如果泄漏很轻微，会在负荷下烧尽而不致发生故障，但会污染涡轮叶片。不要让涡轮增压柴油机在怠速下运转超过1min。停机高温、高速运转的柴油机不可突然停机，以免润滑油中断，造成增压器转轴与轴套之间“咬死”。一旦停机，通信增压器的润滑油也停止流动。此时计算公式应为：式中：―粘度修正系数，由Rev查FR－Rev曲线求得；QL－液体流量m/h对于单座阀、套筒阀、角阀等只有一个流路的阀对于双座阀、蝶阀等具有二个平行流路的阀式中：Kv―不考虑粘度修正时计算的流量系―流体运动粘度mm/sFR－Rev关系曲线FR-Rev关系图4.水蒸气的Kv值的计算a.饱和蒸汽当P2＞.5P1时当P2.5P1时式中：G―蒸汽流量kg/h，PP2含义及单位同前，K－蒸汽修正系数，部分蒸汽的K值如下：水蒸汽：K＝19.4；氨蒸汽：K＝25；氟里昂11：K＝68.5；、蒸汽：K＝37；丙烷、丙烯蒸汽：K＝41.5；丁烷、异丁烷蒸汽：K＝43.5。

必须计算出能供应相同质量流量的容积流量，即换算流量qv2。在高原地区使用时，环境大气压力也会发生变化，压力比相应升高，那么，罗茨鼓风机的泄漏流量qvb则会增大，这将导致鼓风机所供应的空气容积流量减少，也可能造成供氧量不足。注意冬季和夏季的区别鼓风机选型应关注鼓风机供气流量的变化规律对于同一台鼓风机，在冬季和夏季，其容积流量是不会发生变化的，但因空气密度的不同质量流量会发生变化，也就是说供氧量会有所不同。影响混合效果的因素是多方面的，但从选用的设备来讲，主要是受机型和混合时间的影响。目前，农村养殖户多选择立式混合设备，但专家建议，规模猪场在选择饲料加工设备时，应选择卧式混合机，该设备混合效率高，混合质量好，卸料时间短，残留量少。但选择及使用卧式混合机需注意以下几点：1.选择卧式螺旋带式混合机要注意出料方式。应选择大开门的形式，不要选择侧口或底部小开口的出料形式。原因是：当混合机在规定时间完成搅拌混合后，短时间内一次放清可保证物料的均匀度；如用侧口或底部小开口螺旋带逐渐放净，一是耽误时间，达不到预期生产率，二是物料本已达到佳均匀度，过度搅拌反而会使物料离析，破坏了均匀度，从而失去了选用卧式混合机的意义。按设计原理，螺旋带式混合机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米～1毫米，物料可以用摩擦力带动全部参加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样，因此会使各种组分的物料参加混合的时间不一样，造成产品的不均匀性。目前有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。一种是注意加工精度，使底隙减少到1毫米～2毫米；另一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的形式，根据磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的间隙。在选择混合机时，这两种形式的产品应是佳选择。根据卧式螺旋带式混合机工作原理，用于搅拌混合的双螺旋带向相反方向推送物料的能力应是基本一致的。由于内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，为达到推送物料的能力一致，内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，而宽度应大于外螺旋带，否则会使物料向一个方向集中。在选择卧式混合机时要注意这一点。使用卧式混合机要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后再投小组分料，如预混料。注意预混料一定不用螺旋提升机投料，应用一次性翻斗式投料，或用人工投料，这样可以避免预混料中有效成分的离析流失。根据每天生产量挑选卧混机。因混合机每批物料加工时间约6分钟，加上出料及进料的时间，每批物料加工时间可按1分钟计，则1小时可以加工6批料。如选择每批加工量1千克的混合机，则每小时可加工6千克。用户可以根据自己的需要挑选卧式混合机。使用卧式混合机，应在混合机启动后再逐批投料。混合结束放料时也不要停机，出净料后再混合一批。如果满载后再启动，会引起动力距太大而烧毁电机。选择一个适用的卧式混合机并使用得当，将明显提高自配料的质量，并很快就会在养殖过程中反映出良性效果。随着食品科技和产业的发展，以及我国加入世界贸易组织（WTO）的步伐加快，食品包装业的竞争将越来越激烈，真空包装技术将日趋普及。尽管真空包装在我国尚属初步普及阶段，但在我国冷藏条件较差，冷藏技术尚未普及的情况下，真空包装技术的应用可以大大地减少我国果疏、粮油等在贮运过程中的损耗；而且，真空包装应用简便、易自动化和批量处理、成本较低，将在我国食品保鲜和包装业中占居更加重要的地位。随着、多功能真空包装机以及阻隔性优良的包装材料的研制和应用，以及真空包装与充气、辐射、冷冻、吸氧剂、吸收剂等物理、化学方法处理相结合，将会取得更好的贮藏保鲜效果。用水量目前市场上的超纯水机的造水量一般在52升/小时，2升以上的就是非标准机型。客户应根据实际用水量来选用超纯水机的规格，一般遵循2倍关系原则。如用水量是2升/天，则选用规格为1升/小时的机器，如果选用规格太小，超纯水机的耗材消耗会很快，选用规格太大，则形成浪费。如果集中用水量大，则需要选购较大的纯水桶，否则造水跟不上用水水质国家实验室标准用水有一级水、二级水、三级水三种水质，但大多数实验室用两种水质即可，一是三级水，如蒸馏水，用于玻璃器皿的清洗等；二是一级水，主要用于化学分析或者液相、原子吸收等精密仪器分析。安装人员自备鞋套、手套及抹布。安装位置的选择一方面要便于安装，还要便于维修与保养。因人而异、因户而异、因实际情况而异，提出我们的方案，并尊重用户的想法.无论是位置摆放，还是装订水管，都要注意美观实用。若需穿墙，或在台面，柜子等处打孔，要注意保持它的完整性，并要合理、美观、若情况无法控制，应先将可能出现的后果与损坏告知用户，并征得其同意。接进水三通时也一样。安装机器时，先将放置机器空间擦洗干净，不得出现机器安装完时，周边环境肮脏不堪。层叠式板框过滤器与卧式板框过滤器，这两种过滤器的使用对比。本机可承受压力.1--.6Mp不漏液体，因本机选用机械压紧及全封闭法兰联接，杜绝漏的现象，而卧式板框过滤器选用密封，压力高容易漏液体，采用旋转压紧，本身有软性，从而不能保证漏液体现象。本机大流量可以做到2T/h，因本机由进口DN4或DN5、DN8、DN1、DN12进入，从中分二至三个进口进入过滤器内、加上每层过滤框中间6-8个孔进入内腔体过滤，再从网板中间多个孔出来，出液口DN4或DN5、DN8、DN1、DN12，从而充分保证进液体也保证出液体，就可确保大流量。

水冷式间接冷冻在电镀行业的制冷原理:冷却塔底盆里的水通过水泵输送到冷水机的冷凝器，对冷凝器进行降温。再流回冷却塔内喷淋而下时通过冷却塔顶上的风扇对水进行了降温,再流回冷却塔底盆,就这样周而复始的运行.冷凝器散热同时里面的冷媒液化,再流入水箱内的蒸发器进行蒸发,而蒸发时要吸收热量,从而就对水箱里的水进行了降温,降温后的水通过水泵输送到热交换器中间隔开,一边水,一边硫酸,）,再通过热传递的过程就对硫酸进行了降温,就这样一个循环过程。这些东西有可能会反应生成其他物质，特别是在酸性溶液中，但他们刚掉下去时会对设备造成不易觉察的损伤。这些硬质研磨物还会损伤搅拌器、挡板、温度计套管等。但当我们后来发现设备损坏时，已无法知道原因，因为金属块已溶解或从容器中排出。由于小的操作失误造成的损坏。搪玻璃是很坚固的，能承受一定的机械冲击。维修过程中，除因操作人员的鞋底有研磨物而造成搪玻璃面磨损外，人在容器内的来回走动是不成问题的。但在另外一些情况下，很小的失误也能造成设备损伤。

出现这种情况，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的7％－8％，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整磨擦部位，然后按要求重新装配。滤板的清洗，重点清洗V型凹槽，将细微的颗粒从滤板表面清除，防止影响滤布过滤性能。拉板机构和传动链条的清洁、润滑在常年累月中，滤渣常常调入拉板导轨中，对拉板机构和传动链条的润滑状况形成破坏、恶化。所以在使用一段时间内，就需要将两侧的链条盖板打开，清理内部积存的泥块，取下链条浸泡在煤油中清洗。随着压滤机的连续运转，拉板机构的拨爪和滤板的支耳相互之间的距离逐渐增大，使拉板机构出现不规则的窜板或跳板现象，应及时更换拉板机构或将拉板导轨局部衬垫。定期过滤液压用油每隔半年，将液压油更换一次，也可以将液压油清理一次，去除杂质，同时清理邮箱，防止有种的杂质对设备造成破坏。故障处理滤板损坏厢式压滤机滤板损坏为常见故障。如果滤板损坏的数量较多时，应对以下因素进行分析：滤板的制造质量；滤板材质的选型和给料泵的扬程是否匹配；隔膜压榨方式中，应同时考虑隔膜板的橡胶质量和内部钢衬的加工质量。在正常条件下，滤板两侧压力处于平衡状态。当滤板的两侧处于不同的过滤阶段，即一侧为过滤，另一侧为液力挤压，滤板两侧形成了压力差，从而损坏滤板。抛丸速度：抛丸速度增加时，抛丸强度也增加，但速度过高时，抛丸破损量增加。喷（抛）射角度：抛丸射流与待喷表面垂直时，抛丸强度高，因此一般都应保持在这种状态下进行抛丸处理。若受零件的形状限制，必须用小角度喷丸时，应适当加大喷丸尺寸与速度。抛丸的破碎量：抛丸破片的动能低，破碎了的抛丸越多，喷丸强度降低，而且不规则的碎丸会划伤零件表面，因此应经常清除碎丸，保证喷（抛）丸完整率大于85%。抛丸设备基本相同，只需采用一些辅助装置来更严格的控制抛丸过程。现多采用自流坪地面，它是一种树脂类复合材料地坪。它的特点是无溶剂、无毒无味、无接缝、自流找平。可以.达到镜面装饰效果、无缝连接、耐油类及酸、碱、盐化学溶剂。具有防静电，发尘小，耐磨耐冲击等特点但是造价高。大多采用于要求高洁净度、外表美观、无尘、无菌的电子、医药、血液制品等行业生产车间地面。自流坪地面的使用寿命厚度1mm以上一般可使用6年以上。以上地坪地面垫层下应铺设防潮层，混凝土分仓线不宜通过洁净区。5与1955年，科学家C.C.Draig与M.E.Volk分别提出了旋转烧瓶的概念，以改进混合，提高热输入，用于节约产品的操作程序。此外，他们还提出了一种冷凝器，用于蒸汽的冷凝。沃尔特步琦(WalterBchi)采纳了C.C.Draig与M.E.Volk的想法，并结合巴塞尔的化学工业，研究制造了首台旋转蒸发器。首台专利仪器于1957年在巴塞尔售出，并于1958年在法兰克福的ACHEMA展会上首次对世界亮相，并取得了空前的成功。系统还提供了实时曲线和历史趋势曲线分析，符合用户设计需要的报表、事件记录和故障报警等功能。整个系统可以实现所有回路能耗的采集和统计，实现了远程自动抄表、能耗监测功能。运行状态监测：通讯异常报警提示。用户管理：不同用户权限具备不同操作功能，各级权限的口令修改操作功能，具有权限防误功能。能耗报表、棒图：实现了所有能耗报表的按时间查询，分为日、月、年报表等，任意分类、分项实时能耗棒图显示。星型卸料器它所输送物料的温度可达28C两端轴承与叶轮有一定隔离，能防止超细粉料与轴承接触。耐高温型星型卸料器输送物料的温度可达5C,采用链轮连接，减速机和卸料器壳体有一定的距离。星型卸料器常用在气力输出系统中，对于压力输出系统或负压输出系统，星型卸料器可以均匀，连续地向输料管供料，以保证气力输出管内的气、固体比较稳定，从而使气力输送能正常工作，同时，又能将星型卸料器的上、下部气压隔断而起到锁气作用。分体式电磁流量计的安装对现场环境的要求：分体式电磁流量计环境温度在－25/－1～5/6℃范围内，一体形结构温度还受制于电子元器件，范围要窄些；尽可能避免受阳光直照；尽可能避开周围环境有高浓度腐蚀性气体；分体式电磁流量计尽可能避免测量管内变成负压；选择震动小的场所，特别对一体型仪表；避免附近有大电机、大变压器等，以免引起电磁场干扰；易于实现传感器单独接地的场所；分体式电磁流量计测量混合相流体时，选择不会引起相分离的场所；测量双组分液体时，避免装在混合尚未均匀的下游；测量化学反应管道时，要装在反应充分完成段的下游；以上即是对分体式电磁流量计安装是现场的所有要求介绍，如有不明白的请来电咨询。(4）沥青混合料的温度离析温度离析是指混合料各部分的温度有较大差异。混合料由拌和现场到摊铺现场的过程中，混合料的表面、混合料与车厢接触的部位温度下降较快，中心部位下降慢，由此形成温度离析。再者，开始拌和时，料温低或含水量大，易出现料温不均匀现象。温度离析有很大的危害性，因为碾压时温度不一致，*后压实效果也是不一样的，从而引起平整度的变化。同时，温度离析也是引起沥青路面早期破损的重要原因。基于对以上两种离析现象的分析，笔者建议在施工中使用移动式输送机，它安装在自卸车与摊铺机中间，自卸车将混合料倒人输送机进行二次搅拌，然后再由输送机倒人摊铺机料斗内，这样可以有效地避免骨料离析和温度离析现象的发生。

定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫；长时间不做试验时，注意关断主机电源。如果机器在待机状态，转换开关应打到加载档，因为如果转换开关打在快退档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的使用寿命。控制系统保养：控制器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备造成损坏；插拔控制器上的接口必须关闭控制器电源。试验后若有一段较长的时间不用机器时，关闭控制器和电脑；定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固。这个阶段时间的长短，视系统内残存水分的多少的热载体质量的不同而不同。短的可能十几小时，长的可能要几天，才难将水份排光。不难盲目加快升温脱水过程，因为一旦系统内水分剧烈蒸发汽化，体积将膨胀1余倍，不仅可能引起突沸，使油位急剧膨胀而大量喷出，而且可能使整个系统压力急剧升高导致受压元件破裂，酿成严事故。当锅炉和管道中响声变小，循环油泵不再出现抽空现象（泵出口压力降至.1MPA以下，有沉重的喘气声）时，方可进行下一步工作。据已有的资料[4]可知，HDPE给水管道国内产品分PE8及PEl两级，又各分SDR13.17.26和33系列，工作压力有..6、.8、1.、1.21.6MPa档次。公称外径dn有16－1mm。连接方式主要有电热熔、热熔对接焊和热熔承插连接。管道敷设既可采用通常使用的直埋方式施工，也可采取插入管敷设(主要用于旧管道改造中的插入新管，省去大开挖)。2PVC－U管PVC－U管是由硬聚氯塑料通过一定工艺制成的管道。工作时相对重力场方向可以任意摆放，由垂直到平行角度任意；而常规重力式热管不能垂直于重力场方向工作。由于套管式热管换热器冷热两侧热量传递的路程比常规重力式热管有极大的缩短，传热系数增大，所以其两侧热阻很小，温差相应也很小。由于套管式热管换热器冷热两侧热量传递的横截面积比常规重力式热管有极大的增加，两侧单位面积的热负荷可以很大；没有常规重力式热管的音速极限、携带极限，更无毛细极限和沸腾极限。

如确定选用离心泵后.可进一步考虑如下项目：根据介质特性决定选用哪种特性泵，如清水泵、耐腐蚀泵，或化工流程泵和杂质泵等等。介质为剧毒、贵重或有放射性等不允许泄漏物质时，应考虑选用无泄漏泵（如泵、磁力泵）或带有泄漏液收集和泄漏报警装置的双端面机械密封。如介质为液化烃等易挥发液体应选择低汽蚀余量泵，如筒型泵。根据现场安装条件选择卧式泵、立式泵（含液下泵、管道泵）。根据流量大小选用单吸泵、双吸泵，或小流量离心泵。磁力反应釜非定型设备，可按客户要求并参照相关标准，进行结构设计，以满足一定的使用价值及经济价值。在不同的生产类过程中，磁力反应釜还有常压储罐和压力储罐之分，常压储罐可结合物料的存贮容积及其它要求考虑强度设计及表面处理及管口安装形式等。压力磁力反应釜需根据不同的压力状况，对结构、强度等选型设计。选型参数依然为物料特性、使用工况。使用工况的范围：温度含高、低温度，压力含正压、负压。物料特性：PH值、黏度等。