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其不要原因多半是PVC输送带上有水或环境潮湿。解决办法是在滚筒上加些松香末。但要注意不要用手投加，而应用鼓风设备吹入，以免发生人身事故。部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。造成损坏的原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻力增大造成打滑。动速度太快也能形成打滑。此时可慢速启动。如使用鼠笼电机，可点动两次后再启动，也能有效克服打滑现象。VC输送带的负荷过大，超过电机能力也会打滑。泵数据表上往往只给出正常和额定流量。选泵时，要求额定流量不小于装置的大流量，或取正常流量的1.1～1.15倍。扬程H指工艺装置所需的扬程值，也称计算扬程。一般要求泵的额定扬程为装置所需扬程的1.5～1.1倍。进口压力Ps和出口压力Pd进、出口压力指泵进出接管法兰处的压力，进出口压力的大小影响到壳体的耐压和轴封的要求。温度T指泵的进口介质温度，一般应给出工艺过程中泵进口介质的正常、低和高温度。流量与管径之间的关系表：管径3/81/23/411/41/223流量1223569132356一副模具所需的冰水能量之计算公式为;q=wc?ts式中：q为所需冰水能量kcal／h；w为塑料原料重量kg／h；c为塑料原料比热kcal／kg℃；?t为熔胶温度与制品脱模时的温度差℃；s为安全系数（一般取1.35－2.），当单机匹配时，一般选择小值，而当一台冷水机与多台模具相配时取大值，如选择风冷式冷水机时，s也应适当选很大一点。

由于钢丝绳的两端挂在两边的牵引钩上，使钢丝绳象一根胡琴的弦，将吊钩的垂直危险断面处磨损得很厉害。在路面状况恶劣的情况下，如电力部门的汽车起重机在野外作业时其吊钩磨损尤为严重，有的几个月就要换一根锁挂吊钩的钢丝绳。吊钩的这种磨损属非工作的磨损，减轻、防止这种磨损的3种方法如下：将锁挂吊钩钢丝绳增至3根取长4.2m左右的钢丝绳一根，围成如b所示形状，两端用绳卡紧固住。这样就使钢丝绳与吊钩的接触由1根变为3根，增加了钢丝绳与吊钩的接触面积，减轻了其彼此间的摩擦、磨损，解决了1根钢丝绳容易切入吊钩表面的问题，延长了吊钩和索具的寿命，也延长了锁紧吊钩钢丝绳的寿命。除沉淀法外,还可采用磁凝聚法、磁滤法和高梯度磁力分离法处理。沉渣经真空过滤或压力过滤脱水并烘干后，可作为烧结的原料。高炉烟气洗涤水，用高炉的水淬粒化炉渣进行过滤，既可去除悬浮物，又可降低水的硬度，有利于水质稳定，是一种经济有效的方法。炼钢的平炉、转炉都产生烟气洗涤废水，每炼一吨钢要排出2～6米废水,水质由于炼钢工艺不同，或同一炉钢处于冶炼过程的不同时间，差别很大，通常pH值为6～12，水温4～6℃,悬浮物2～1毫克／升,还含有氟化物、盐等。在微波辐射作用下被萃取物料成分加速向萃取溶剂界面扩散，从而使萃取速率提高数倍，同时还降低了萃取温度，大限度保证萃取的质量。微波萃取优点传统热萃取是以热传导、热辐射等方式由外向里进行，而微波萃取是微波瞬间穿透物料里外同时加热进行萃取。传统热萃取相比，微波萃取的主要优点是：质量高，可有效地保护食品、药品以及其他化工物料中的功能成分；纯度高、萃取率高；对萃取物具有高选择性；速度快、省时，可节省5%-9%以上的时间；溶剂用量少（可较常规方法少5%-9%以上）；安全、节能，无污染，生产设备较简单，节省投资。浮头式换热器的传热管束可以从壳体中抽出，清洗和维修都较为方便，但是由于结构复杂，因此浮头式换热器的价格较高。U型管换热器U型管换热器的换热器传热管束是呈U形弯曲换热器，管束的两端固定在同一块管板的上下部位，再由管箱内的隔板将其分为进口和出口两个部分，而完全消除了热应力对管束的影响。U型管换热器的结构简单、应用方便，但很难拆卸和清洗。管壳式换热器的三种分类管壳式换热器按照应力补偿的方式不同，可以分为以下三个种类：固定换热器管板式换热器固定管板式换热器是结构为简单的管壳式换热器，它的传热管束两端管板是直接与壳体连成一体的，壳体上安装有应力补偿圈，能够在固定管板式换热器内部温差较大时减小热应力。如果测量时压力波动较大，说明推土机液压系统有问题，也应逐一进行排查，具体检查项目有：后桥壳内的油量是否不足，不足会造成吸空气；油管、管接头紧固件、接口衬垫等是否紧固，紧固不良会产生漏气、漏油；精滤器和粗滤器上盖的o形圈是否老化等。变矩器系统的诊断与处理分别测量冷机和热机时变矩器的进油压力和出油压力。如果冷机时压力正常而热机时压力低，说明变矩器内部有泄油现象存在。如检测一台ty22推土机，该机冷机时变矩器的进油压力为.55mpa(标准值为.89mp；而该机温度升高后出现进油压力几乎为零的现象，这时推土机推土无力，油温急剧升高，调整进油压力阀无效，这就说明变矩器存在问题。

自5年代起，我国通过引进和自行研究，开发制造了许多用于食品及谷物的干燥机械，取得了一定的成绩，但发展几经反复，发展速度较慢。在5O年代初，我国从原苏联引进了粮食系列烘干机、烘干塔(房)，通过测绘进行了国产化设计与制造，虽然形式很多，但基本结构大体相同，通常由烘房主体、加热、通风排湿和装载设施等组成，以燃煤燃柴为热源，通过抽风或鼓风进行湿热传递来干制物料，其产品基本上能用于生产，但存在着受热不均、烘烤时间长、劳动强度大等缺点。以上全部过程检查完毕后，启动干燥按钮，空载运行2-4小时。开始负载运行时应。检查流化高度是否由低到高，如是则设备运转正常，反之则需检查各通风是否有阻塞现象。启动主风机，大约1-15秒钟后，启动程序启停按钮，其自带指示灯亮。?4.2.9?开启主加热按钮、辅加热按钮、辅风机按钮，检查各测温点的温度传感器、温控仪及各执行汽缸工作是否灵敏。、从主机上的视镜内您可以观察到流态化状态，对温度适应范围小的物料更应加此，一旦发现原料容器内物料原来工作状态如何，都将自动进行鼓噪程序，一段时间后，有又可启动喷雾按钮，执行喷雾自动工作状态。州苏群干燥旋转闪蒸干燥机工作原理湿物料经带搅拌齿的加料机1初步粉碎后，定量地加入干燥室6内；干燥所需热空气了，由热风进口2进入干燥机底部流化段热风分布器3中，班高速螺旋气流由底向上进入流化段、干燥段，与湿物料充分接触在流化段底部搅拌齿4的旋转作用下，由于湍动气流的冲击，粒子相互碰撞，摩擦，而被粉碎、分散，表面不断更新，湿物料与热气流接触面不断增大，大大地加快了传热传质速度，在干燥段内瞬间完成干燥过程。防爆强光电筒B-JW72A和普通电筒有所不同，防爆强光电筒主要用于一些铁路建设，油田勘测等方面，那么究竟这个强光防爆电筒有什么作用？有兴趣的朋友可以进行简单的了解，保证你有所收获。防爆强光电筒B-JW72A完全是按照国家的防爆规格来生产的，所以在安全方面是有保障的，这个大家可以放心。由于防爆强光电筒都是运用在一些工业生产领域，所以国家部门对这一块的审查是非常严格的，如果是不合格的产品的话，那么是不可能进入流通市场的。变压器油酸值测定仪符合中华人民共和国国家标准GB7599-87和GB/T264,运行中变压器油、汽轮机油酸值测定法(B法)。仪器集声、光、电、机械与一体的智能设备，主要部件采用进口元器件生产。微电脑芯片控制，操作全自动，大屏幕显示、自动打印。大大的减少实验人员的劳动强度，用特制试剂瓶盛装萃取液和中和液，试剂在使用过程中不与空气接触，避免了溶剂挥发和空气中化碳的影响。减少了有机溶剂和化学药品对的危害。轮胎磨损的原因轮胎气压过高过低都会影响其使用寿命，同时也不利安全行车。轮胎内压过低或超负荷使用会大大增加胎体所承受的应力和变形，使轮胎与着地面积间的机械磨擦和胎体的内磨擦加剧，引起轮胎磨损和损伤。轮胎内压过高，会加大轮胎帘布层所承受的伸张应力，增大了胎层间的剪应力，胎体刚性增大，着地面积减小，致使轮胎使用性能恶化而磨损和损伤。科学的充气标准应该是：以轮胎的标准气压为基准，随着气温的变化，对轮胎气压略有改变才对。细致的检查工作，是要用一种特殊工具，首先压缩气阀门的弹簧，取出气阀门固定钢锁环。按排列顺序记好像对应的汽缸顺序。然后取一支气阀门，在伞面一端，用粉笔图匀记号，插回气阀门的位子，并轻轻转动节气门。再取出来查看，如果粉笔记号全部消失，说明气阀门是密封的。如果记号时有时无，则说明气阀门损害，已失去了密封的作用。下一道工序就要打磨气阀门了。由于是在炙热的环境下工作，气阀门杆的外形有可能会变形。用一种精密仪器就可测量出，气阀门钢杆的活动空间，是否磨损严重。

磁力反应釜应用功能特点威海环宇生产的反应釜设备系列反应釜包括：常压磁力反应釜，加热实验室反应釜，钛反应釜等各种反应釜设备。磁力反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等；下面试详细介绍：电加热磁力反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料；根据反应釜的制造结构可分为开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜三大类，每一种结构都有他的适用范围和优缺点。故流量测量过去在水泥行业几乎是一个空白，自动化技术人员往往只知温度、压力、物位等计量传感器。随着水泥生产规模增大、工艺过程不断更新，流量测量和新型流量计也开始在水泥行业应用。大管道气体流量的测量。早期引进的一些干法水泥生产线，国司提出在窑尾出口处和废气处理的大管道中检测气体流量并相应调节有关阀门，曾选用过孔板流量计、笛形均速管流量计等，但使用过程中难度太大，由于流量测量并不影响水泥的生产，后一直没有使用。

在f6l912型风冷发动机的排气门上安装有气门旋转机构，在安装有气门旋转机构，在安装时切勿安错，通过这一装置使气门工作时缓慢旋转，在密封锥面上产生轻微磨擦，有自洁作用，防止沉积物的形成，减轻不均匀磨损，使气门头部沿圆周温度均匀，减小气门变形的可能性，同时气门导管内的润滑情况也能得到改善。l912柴油机的气门弹簧是变螺距的，安装时密圈的一端放在下部，如果装反，增振趋势会加大，会增加气门导管的磨损。出粉量不是越大越好，但也不是越小越好。一句话，合适的才是有价值的。误区四：误认为喷枪喷出的粉末透明度低、直观感觉浓度大的喷枪出粉量大。问题分析：充电性能好的喷枪，由于能够给喷出的粉末颗粒充上足量的静电电荷，从而使粉末颗粒之间获得足够的相互间的静电排斥力，这样的粉末离开喷枪后粉末颗粒之间不粘连，呈现出非常好的雾化状态，从侧面看，会感到粉末均匀透明度高，造成出粉少的错觉。而充电性能不好的喷枪喷出的粉末，粉末颗粒之间没有足够的静电排斥力，粉末颗粒之间成片粘连、雾化效果不好，从喷枪的侧面看，喷出的粉末透明度低，往往造成出粉多的假象。防堵塞曝气器是新研制开发的新一代曝气设备。通过对气流阻力和出孔气泡直径的缩小，提高曝气器的运行效力。产品在设计初期着重考虑，在没有设置专用止回装置的前提下，如何在允许污水逆流的情况下设备不被堵塞。如何提高其氧转移效力。防堵塞曝气器主体部分由ABS分流器和倒伞型扩散钟罩组成。以气泡运行轨迹图为依据，空气在扩散上升的运行过程中，经过密布于分流器四周的细孔挤压，形成大量均匀的微气泡，微气泡继续向上运动过程中再与倒伞钟罩上附属的立体三角齿碰撞，进一步的进行切割。没有考虑将来的需求而建立的酸排队系统也是十分普遍的。增加风量和新的风管支管，，就会使风管系统中的风速超过每分钟4英尺。这样的系统保持平衡是十分困难的或不可能的，并且运行的费用昂贵。振动和噪声控制。花费因素变量：-.27至.1设备的大小和重量影响振动的传播及控制。洁净室地板下面的华夫(waffle)混凝土板层，能够很好地避免将设备的振动传送到其他生产区域或度量衡工具上。即使为了安装管道而在洁净室的地面上钻洞，Waffle混凝土板层仍能保持其风性。阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接，密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。两个弹性密封圈用一个套环隔开，并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。弹性密封圈能够更换，可以采用各种各样的材料制成，该仪表阀门主要用于“开”或者“关”，但是备有特制形式的柱塞或特殊的套环，也可以用于调节流量。截止阀选用指南截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。阀杆开启或关闭行程相对较短，并具有非常可靠的切断动作，使得这种仪表阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。当然即使不设定变频器的输出能力还是有限的，有些性能优良的变频器就可以直接驱动伺服电机。。。谈谈交流电机：交流电机一般分为同步和异步电机交流同步电机：就是转子是由永磁材料构成，所以转动后，随着电机的定子旋转磁场的变化，转子也做响应频率的速度变化，而且转子速度=定子速度，所以称同步。交流异步电机：转子由感应线圈和材料构成。转动后，定子产生旋转磁场，磁场切割定子的感应线圈，转子线圈产生感应电流，进而转子产生感应磁场，感应磁场追随定子旋转磁场的变化，但转子的磁场变化永远小于定子的变化，一旦等于就没有变化的磁场切割转子的感应线圈，转子线圈中也就没有了感应电流，转子磁场消失，转子失速又与定子产生速度差又重新获得感应电流。近年来，板式换热器以其重量轻、占地面积小、投资少、换热效率高、组装灵活、结垢易于清除等特点，及其在供热工作中所起的作用，越来越受到供热企业的高度重视，并逐步推广使用，以取代原有的管壳式换热器。但由于板式换热器流通截面较小，结垢后容易产生堵塞，使板式换热器的换热效率降低，影响了设备的安全和用户的正常用热。解决板式换热器的清洗，防止水垢的形成，将成为确保安全生产和经济运行的重要课题。1、板式换热器结垢堵塞的主要原因及其危害板式换热器在使用过程中，由于水处理设备运行不当，水质控制不达标，将不合格的软化水注入供热系统中，使水中的钙、镁、碳酸盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物黏结在换热器的受热面上，形成了坚硬的水垢。

这项试验大多在设备投入使用两个月后进行。运行后的工作首先断开设备的总电路和动力源，然后作好下列设备检查、记录工作：做好磨合后对设备的清洗、润滑、紧固，更换或检修故障零部件并进行调试，使设备进入佳使用状态；作好并整理设备几何精度、加工精度的检查记录和其他机能的试验记录；整理设备试运转中的情况（包括故障排除）记录；对于无法调整的问题，分析原因，从设备设计、制造、运输、保管、安装等方面进行归纳。分析结果符合国标GB141.2-89。人工煤气分析：选用热导检测器、双阀多柱系统，自动或手动进样，适用于人工煤气中HONCOCHC2HC2HC3H6等主要成分的测定。分析结果符合国标GB141.1-89。液化石油气分析：选用热导检测器、填充柱系统、阀自动或手动切换，并配有反吹系统，适用于炼油厂生产的液化石油气中C2-及总C5烃类组成的分析（不包括双烯烃和炔烃）。密度与温度的关系如下：a/s=Ts/Taa=实际气体密度Ta=实际温度s=标准工况下气体密度Ts=标准工况下温度K=C+27****密度与压力的关系如下：a/s=Pa/Psa=实际气体密度Pa=实际压力s=标准工况下气体密度Ps=标准工况下压力由此可见，要求得质量流量，必须考虑两个修正因素：温度对密度的影响和绝压对密度的影响，可用下面公式表示：M=Q(Ts/Ta)(Pa/Ps)内部补偿层流设备中，其层流区内还有一独立的绝压传感器，该绝压信号与温度信号都将被传送至微处理器，经过计算得出质量流量。平衡管：在泵体上接一管通到泵的吸人口，使叶轮两侧压力基本平衡。以上两种装置，结构简单，但会引起液体回流，降低效率，同时尚有1％～25％的轴向力得不到平衡，通常须装推力轴承来承受剩余轴向力。平衡盘：图1-22是平衡盘的一种。主要用于多级泵中，它和后一级叶轮固定在同一轴上。平衡盘和泵体间有一轴向间隙，当叶轮工作时，高压液体经过间隙流人平衡盘右面空间即平衡室。平衡室与吸入口相通，平衡室压力和吸人口一样很低，故平衡盘两侧有压差，由于压差推方和轴向力方向相反，从而使轴向力达到平衡。

浆液外循环撤热。浆液循环泵、浆液换热器和聚合釜组成浆液外循环系统，通过浆液换热器能够调节循环浆液的温度，从而达到控制聚合温度的目的。大型磁力反应釜往往同时采用两种以上的撤热方法。压力控制聚合温度恒定时，在聚合单体为气相时主要通过催化剂的加热量和聚合单体的加热量俩控制聚合压力，也就是聚合温度。聚合釜气相中，不凝性惰性气体的含量过高是造成聚合釜压力超高的原因之一。此时需放火炬，以降低聚合釜的压力。每种干燥装置都有其特定的适用范围，而每种物料都可找到若干种能满足基本要求的干燥装置,但适合的只能有一种。如选型不当，用户除了要承担不必要的一次性高昂采购成本外，还要在整个使用期内付出沉重的代价，诸如效率低、耗能高、运行成本高、产品质量差、甚至装置根本不能正常运行等等。以下是干燥装置选型的一般原则，很难说哪一项或哪几项是重要的，理想的选型必须根据自己的条件有所侧重，有时折中是必要的。适用性-干燥装置首先必须能适用于特定物料，且满足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的处理物料（给进、输送、流态化、分散、传热、排出等），并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。干燥速率高---仅就干燥速率看，对流干燥时物料高度分散在热空气中，临界含水率低，干燥速度快，而且同是对流干燥，干燥方法不同临界含水率也不同，因而干燥速率也不同。耗能低-不同干燥方法耗能指标不同，一般传导式干燥的热效率理论上可达1%，对流式干燥只能7%左右。节省投资-----完成同样功能的干燥装置，有时其造价相差悬殊，应择其低者选用。运行成本低---设备折旧、耗能、人工费、维修费，备件费...等运行费用要尽量低廉。