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低温液体储槽的点检：贮槽处于工作状态时，存在着泄漏、超压、等潜在危险，若不及时发现处理发生这些事故前的隐患，就会发展成严重事故。因此制定完善的点检制度并认真执行，对确保贮槽安全运行非常重要。贮槽日常点检主要包括以下内容：阀门、管路是否泄露，壳体是否结霜、出汗。所有阀门是否处于正常启闭状态。仪表（液位计、压力表）工作是否正常，DCS显示参数与现场一次表是否一致。储槽压力是否正常，当压力接近或等于高压力时，需打开放空阀泄压。过滤原理表面过滤原理：滤筒除尘器粉尘不深入滤料内深层过滤原理。袋式除尘器粉尘深入滤料内，靠滤料外表面建立粉尘层维护除尘效率。各自优缺点滤筒式除尘器的优点：三新：新滤料（防水防潮防磨防腐）、新结构（硬质滤料折叠布置，无钢筋骨架，无滤料磨损现象）、新理论（表面过滤代替深层过滤粉尘，不再渗透与滤料内部）。使用了多年的反吹式、气箱脉吹式，机械振打机组等落后的除尘器，早已被美国、德国、澳大利亚等国家淘汰。在冬季会出现在锅炉刚启用后或长时间停运重新投运布袋除尘器时灰斗堵灰的问题。分析得知，这是由于灰斗结露和电动锁气器封闭不严引起的。冬季室外温度较低，除尘器启动后，热烟气进入灰斗会在冰冷的灰斗壁结露，而此处又属烟气滞流区，不能被烟气快速加热，使得落入灰斗的灰粘在灰斗壁造成堵灰；同时电动锁气器封闭不严会使冲灰水箱内的水气被吸入灰斗，在灰斗下灰口处凝结也容易造成堵灰。另外，灰斗加热装置功率小、安装位置不合理也是造成灰斗堵灰的原因。

为什么测量露点？电池材料需要保持干燥；通过了解箱子中的露点值，确保产品质量。为什么维萨拉公司的DRYCAP传感器适合此种应用？氧化铝传感器使用不错。DRYCAP传感器的自动校准功能更能适合应用。锂电池的基本知识便携式电子产品以电池作为电源。随着便携式电子产品的迅速发展，各种电池的用量大增，并且开发许多新型电池。除大家较熟悉的高性能碱性电池、可充电的镍镉电池、镍电池外，还有近年来开发的锂电池。有时要做必要的实验，如现场取液体样品在实验室做待用材料的腐蚀性试验，好的实验是现场挂片，这是接近实际应用条件的腐蚀性试验，可以得出比较可靠的结论。避免电极表面效应电极的耐腐蚀性是选择材料的重要因素，但有时候电极材料对被测介质有很好的耐腐蚀性，却不一定就是适用的材料，还要避免产生电极表面效应。电极表面效应分为表面化学反应、电化学和极化现象以及电极的触媒作用三个方面。化学反应效应如电极表面与被测介质接触后，形成钝化膜或氧化层。不锈钢储罐的特点：1.不锈钢罐有较强的耐腐性，它不受外界空气及水中余氯腐蚀。每个球罐出厂前均经受的压力测试和检验，在常压下使用寿命可达1年以上。不锈钢罐密封性好；密封式设计杜绝了空气飘尘中有害物质和蚊虫入侵罐内，确保水质不受外界污染和滋生红虫。科学的水流设计使罐底的沉淀物不因水流而翻起，保证生活用水和消防用水自然分层，经罐体出来的生活用水的混浊度降低48.5%；但水压却明显的增加。球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的旋转9度提动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球面和通道口的比例应该是这样的，即当球旋转9度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。球阀只需要用旋转9度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。通常认为球阀适宜直接做开闭使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。球阀的主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、化氢、和等。道泵常用的安装方式？立式及卧式（7.5电机以下）2水泵的选型？答：一般根据输送的介质、介质的温度、输送的距离、高度、流量所采用的管径，来选择型号和规格。、什么叫阻力？经验计算？各种管道大流量答：液体在管道和管道附件流动中，由于管壁的阻力而损失的扬程称为管道阻力。、扬子江泵业系列管道泵的流量、扬程、转速、电机功率？答：流量1.5-245m3/扬程8-15m、转速145转/分或29转/分、电机功率.5-25kw。紧固件锁紧紧固件螺纹用厌氧胶锁紧防松是厌氧胶早的应用领域，胶液能填满螺纹啮合处的全部缝隙，挤出空气而绝氧固化，在螺纹配合面形成不溶的高聚物，有极好的吸振防松作用，啮合的螺纹仍可用常规工具拆卸，并可再次涂胶组装。这种锁紧防松的措施要比常用的机械方法简单可靠，而且费用比普通的弹簧垫圈低，锁紧的螺纹还有很好的密封性。国外已形成等级齐全的锁紧用厌氧胶系列，能适应从眼镜架上的小螺钉到巨型冲床的双头螺栓的锁紧需要，应用范围很广。冷热冲击箱采用蓄冷方式，为待测产品静置冷、热交替冲击方式，测试产品在温度急剧变化后的性能与参数。冷热冲击试验箱的用途有哪些？冷热冲击试验机用于电子电器零组件、自动化零部件、通讯组件、汽车配件、金属、化学材料、塑胶等行业，国防工业、航天、兵工业、BGPCB基扳、电子芯片I半导体陶磁及高分子材料之物理牲变化,测试其材料对高、低温的反复抵拉力及产品于热胀冷缩产出的化学变化或物理伤害，可确认产品的品质,从精密的IC到重机械的组件，无一不需要它的理想测试工具.制冷系统及压缩机：为了保证试验箱降温速率和低温度的要求，本试验箱采用一套法国泰康压缩机所组成的二元复叠式氟利昂制冷系统。

1开钢瓶手柄前，一定要确保减压阀顶针松开，否则由于钢瓶内的压力过大，冲坏二次表头。氮气必须是99.999%的高纯氮，必须留有一个格的余气（一次表头的压力），否则重新换气时，还要重新洗瓶。氮气起两种作用，一是流动相，推动样品在色谱柱内由气化室向检测室移动；二是保护柱子，所以仪器加热前，一定要通上载气，关机时，柱室降至室温时，再关掉载气。发生器的反应液不能过低。空气发生器的颜色变成红色，水分多时，应更换新的，把变色的放到烤箱里，温度升到12度，过一段时间，重新成蓝色。制砂生产线中破碎设备包括一次破碎，二次和三次破碎以及制砂等设备。下面，泰安广通机械介绍一下各级破碎中破碎设备的选型原则。一次破碎的设备选型取决于制砂生产线的处理规模、岩石岩性和给料粒度。一次破碎一般都为开路生产，处理料场来料。常用的一次破碎设备有：旋回破碎机、颚式破碎机、反击式破碎机。旋回破碎机：运行平稳、给料顺畅、进料粒径和处理能力都大、适应任何岩石、产品粒形好，基础工程量大，一次性投资较高，但当制砂生产线的处理规模达到或超过1200t／h时，选用旋回破碎机作一次破碎，可以减少设备安装数量，简化流程，同时一次破碎车间的一次性投资也不高。可选用具有双测量元件、冗余模拟电路的检测器。孔板流量计受环境条件影响,易出故障的部分是电子变送部分,可选用检测器与变送器分离结构的流量计,将变速器置于合适位置,便于保护。仅对特别重要的流量和较恶劣的介质条件加旁路阀和前后截止阀,或采用插入式带切断球阀的涡街流量计。为避免损坏,涡街流量计应在管道吹扫完毕后装上。由于工艺停工对油品管道进行蒸汽吹扫时不能拆掉流量计,流量计的使用温度应按可能使用的吹扫用蒸汽的高温度选用。世纪初，孔板流量计就已用于天然气计量，其特点是结构易于复制、简单牢固、性能稳定可靠、使用期限长、价格相对较低。孔板流量装置主要包括3个部分：节流装置、压力/差压变送装置（一次仪表）、运算显示装置（二次仪表）。根据智能孔板流量装置的3个组成部分，下面分别其中可能存在的影响计量准确性的因素。节流装置中存在的影响因素在孔板流量计中救了装置的安装至关重要，目前，由于**孔板阀和标准计量管的推广使用，使得节流装置的加工准确度、安装准确度都有了大幅度提高，正规厂家能达到1级以上。板流量计异常情况的对策在现场使用中发现,对于易挥发性液体和蒸汽,当流量计前的工艺阀突然关闭时,流量指示值反而瞬时达到满量程。究其原因,是由于阀门关闭不严,仍有少量流体流过来,经阀门减压,势能变成动能和热能,介质气化,体积和速度增加,经旋涡发生体产生信号所致,可采取以下对策:将工艺切断阀装在流量计的下游侧;2)当工艺切断阀必须装在上游时,应选用关闭性能好的阀门;3)在信号回路中加滤波措施。设备的负载变化较大液压系统内将产生液压脉动，脉动压力达到一定值时，高压胶管会产生破损。其次液压系统总成中的某一个部件在运行过程中失效，会造成系统运行失效而被迫停车。根据以上的分析，在设计中液压升降机液压系统针对性地提出了一些具体的技术要求。针对液压系统失效的情况由于液压缸作为升降驱动力的主导，液压缸需随升降机构运动，此时液压缸既作为升降时的动力又作为施工作业时升降机的支撑构件。所以液压缸及其相连接的管路对整个安全系统起作主要的作用因此在设计中液压管路尽可能使用硬胶质内含钢网的油管，并保证油管的配管要求，减少因系统管路破裂和泄漏造成液压系统失效的可能性。真空泵维修保养时间间隔根据使用者工作环境而定。使用者可以您的的世界使用状况，素缎维护时间间隔，尤其是灰尘大的工作环境。每天需要维护事项：检查真空泵油位及真空泵油的颜色。每星期需要维护事项：检查真空泵是否漏油，进气滤芯用风枪清理灰尘和杂物。每月需要维护事项：检查真空泵油雾分离器的功能，必要时请及时更换油雾分离器4.每6个月需要维护事项：检查真空泵泵腔是否有灰尘、污垢、积碳、必要时需清洗真空泵泵腔；空泵风扇罩、风叶轮、通风格栅、冷却翅片5.每5-2工作小时需要维护事项：请更换油雾分离器及真空油，检查浮子阀及回油管5作业前请务必关闭真空泵并确保已锁定。这里的管道式便指的是我们常说的【管道泵】。不难看出，管道泵是一种特殊的离心泵。行业是这样定义管道泵：管道泵是指进出水口位于同一直线上的离心泵。即外形看似一段管道，可以像管道一样直接装在管路上对液体增压。总结：离心泵是管道泵的原始模型，管道泵包括在离心泵范畴。管道泵就是一种结构特殊的离心泵，它具有安装维护方便(维护叶轮、泵体、轴承时可以不拆除管道)、性能范围广、技术成熟等优势。在性能范围允许的情况下，推荐优先选择管道泵。

同时，若想调整膨胀阀，必须有足够的时间和耐心，还必须记住调整膨胀阀的圈数,以便还原。另外，尽量避免更换膨胀阀，对热力膨胀阀性能分析时，测量过热度永远是必不可少的一步：进人蒸发器内的冷媒不够过热度较高。进人蒸发器内的冷媒太多过热度较低。热力膨胀阀制冷剂流量不足原因分析热力膨胀阀提供的制冷剂流量不足，会有：出风感觉不凉；压缩机吸气过热度较高；吸气压力低于正常值。可能原因有以下几种：制冷剂不足或泄漏。单机除尘器含尘气体进入箱体内，由扁布袋过滤器中止过滤，粉尘被阻留在滤袋外表面，已净化的气体经过滤袋进入风机，由风机吸入直接排出，随着过滤时间的增加，滤袋外面粘附的粉尘也不时增加，滤袋阻力也相应增大，从而影响了除尘效率，此时启动振打机构使粘附在滤袋表面的粉尘抖落下来，落在抽屉中的粉尘由人工拉出肃清。单机除尘器的工作原理：含尘气体由进风口进入箱体，由滤袋中止过滤，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体由风机经出风口排出箱体外，直接排入室内（亦可接风管排至室外）。

这有助于确保设备的预期寿命。当介质是中性时也会出现不容易被发觉的问题，因为在212℉或更高温度下的中性水能腐蚀搪玻璃层。.由于不合理的焊接而引起的热冲击破坏。由于违章操作，在搪玻璃容器器壁上施焊，由于过大的热应力会造成容器内部搪玻璃层开裂，严重的是这种裂纹存在于搪玻璃层次表面，而外面看起来完好无损，但容器一经使用搪玻璃层就会剥落下来。.高电压试验。所有的搪玻璃设备在出厂前，都要经受1～2KV的直流高电压火花试验。核电技术、核电设备、核电泵阀产品也逐渐与接轨。我国拥有世界大规模的在建核电装机，据相关人士分析，到22年我国核电装机容量将突破7万千瓦，占到我国发电份额的6%，这就意味着至少要建设6座1万千瓦级的核电站，需要直接投资将超过5亿元，这为我国核电泵阀及相关配套产品企业提供了机遇和更广阔的市场空间。由于核电站的特殊性，核电阀门的要求不同于普通阀门，不仅要有良好的使用性能，还要有非常高的可靠性，同时在设计和制造过程中更需要有严格的****，属于阀门类的高端产品。GMP与洁净厂房的建设要求GMP的基本概念GMP是《优良药品生产标准》的英文GoodmanufacturePracticeforDrugs的简称,我国制定为《药品生产质量管理规范》。《GMP》是在药品生产全过程中用科学、合理、规范化的条件和方法来保证生产优良药品的一整套科学管理方法和实施措施。实施GMP的目的就是为了使用者能得到优质的药品，但又不是仅仅通过终的检验来达到的，而是在药品生产的全过程实施科学的全程管理和严密的监控来获得预期质量的药品。对尺寸及重量的要求。对使用寿命、安全程度和可靠性的要求。环境温度、灰尘浓度、气流速度和酸碱度等环境条件；润滑与冷却条件（是否有循环水、润滑站）以及对振动、噪声的限制。对操作、控制的要求。、材料、毛坯、标准件来源和库存情况。、制造厂的制造能力。、对批量、成本和价格的要求。、交货期限。上述前四条是必备条件，其他方面可按常规设计，设计寿命一般为!年。用于重要场合时，可靠性应较高等。传感器和变送器在仪器、仪表和工业自动化领域中起着举足轻重的作用。与传感器不同，变送器除了能将非电量转换成可测量的电量外，一般还具有一定的放大作用。本文简单地介绍了各类变送器的特点，以供使用者选用。一体化温度变送器一体化温度变送器一般由测温（热电偶或热电阻传感器）和两线制固体电子单元组成。采用固体模块形式将测温直接安装在接线盒内，从而形成一体化的变送器。一体化温度变送器一般分为热电阻和热电偶型两种类型。封头公称直径(nominaldiameter)，又称平均外径(meanoutsidediameter)。指标准化以后的标准直径，以DN表示，单位mm，内径12mm的容器的公称直径标记为DN12。它主要分为三方面：1.压力容器的公称直径用钢板卷焊制成的筒体，其公称直径指的是内径。若容器直径较小，筒体可直接采用无缝钢管制作。此时，公称直径指钢管外径。设计时，应将椭圆封头工艺计算初步确定的设备内径，调整为符合所规定的公称直径。确定煤矸石粉碎机锤头冷、热切边的原则在生产中根据煤矸石粉碎机锤头的材料、尺寸、车间的设备情况等来选择热切边还是冷切边，同时可参考以下几个原则：1.高合金钢和高碳钢煤矸石粉碎机锤头必须在热态下进行切边或冲孔。含碳量在.45%以下的碳钢或低合金钢煤矸石粉碎机锤头，当重量小于.5。时，一般在冷态下切边冲孔。对于大型煤矸石粉碎机锤头，即便是低碳钢也应采用热切边冲孔，以减小所需设备的吨位。当切边和冲孔后需采用热校正和弯曲工序时，宜采用热切边冲孔。当煤矸石粉碎机锤头连皮较厚，冲头截面较小时应采用热冲孔，以防冲头弯曲或断裂。对叉形煤矸石粉碎机锤头，叉口内表面毛刺不易打磨，变形也不易校正，如果设备吨位足够，好用冷切边。热态下的切边和冲孔，是在模锻后利用煤矸石粉碎机锤头的余热立即进行的。切边冲孔设备和模锻设备编在同一机组内，其优点是所需的切边冲孔力小，煤矸石粉碎机锤头不易出现裂纹等缺陷;缺点是劳动条件差,对切边冲孔与模锻工序之间的配合要求较严。

主要有以下几种机型：一是全电动、全液压精密类单螺杆挤出机。这类产品主打市场是电子通讯、音像、家电、汽车等，加工条件要求较高，对单螺杆挤出机的精密度要求也有所提高，这些产业均为朝阳产业，有很大的发展空间。二是中空单螺杆挤出机。这是由于塑料零件在振动状态下的应力破坏问题是汽车全塑化及其他一些工程应用上的大难题，而多种橡塑材料结合应用加上中空（HotTag）注塑技术，可有效改善上述缺陷。三是带有空气辅助、水辅助装置的新型单螺杆挤出机。工程塑料液下泵机械密封亦称端面密封，其有一对垂直于旋转轴线的端面，液下泵端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，液下泵依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止流体泄漏。液下泵机械密封比较常见的液下泵渗漏原因。机械密封本身是一种要求较高的精密部件，对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用液下泵机械密封时，应分析使用机械密封的各种因素，使机械密封适用于各种液下泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件，这样才能保证密封长期可靠地运转。前三种方法获得高温均需在釜体上增设夹套，由于温度变化的幅度大，使釜的夹套及壳体承受温度变化而产生温差压力。采用电加热时，设备较轻便简单，温度较易调节，而且不用泵、炉子、烟囱等设施，开动也非常简单，危险性不高，成本费用较低，但操作费用较其它加热方法高，热效率在85%以下，因此适用于加热温度在4℃以下和电能价格较低的地方。反应釜搅拌结构在反应釜中通常要进行化学反应，为保证反应能均匀而较快的进行，提率，通常在反应釜中装有相应的搅拌装置，于是便带来传动轴的动密封及防止泄漏的问题。对一些较湿的物料可一次干燥达到要求的水分指标。流化沸腾状态热效率高。停留时间可以调节，易于得到低水分的成品。大小颗粒在床面上可得到分级，粗粒可从床身排出，细粉由集尘器排出。有的物料，布袋除尘可做在主机内(内置式)，节约占地面积，结构简单，投资少。此设备适合于粉、颗粒和丝、条状物料干燥，设备全密闭，可以进行在线清洗和，在制药行业中抗生素和半合抗生产上应用很广。化床此设备有流化床和振动流化床，药品干燥受流动性影响大多选用振动流化床。

液压系统的清洗清洗油必须使用与系统所用牌号相同的液压油，油温在45～8℃之间，用大流量尽可能将系统中杂质带走。液压系统要反复清洗三次以上，每次清洗完后，趁油热时将其全部放出系统。清洗完毕再清洗滤清器、更换新滤芯后加注新油。防止空气和水入侵液压系统防止空气入侵液压系统在常压常温下液压油中含有容积比为6～8%的空气，当压力降低时空气会从油中游离出来，气泡破裂使液压元件“气蚀”，产生噪声。大量的空气进入油中将使“气蚀”现象加剧，液压油压缩性增大，工作不稳定，降低工作效率，执行元件出现工作“爬行”等不良后果。蒸发式的冷凝器技术趋势是目前行业中比较常见的一种制冷换热的设备，因为其换热的技术既不属于水冷的范围也不属于风冷的范围，其实就是这两者结合的一种产物。蒸发式的冷凝器其实就似乎将其安装至冷却塔的内部，所以如果是从本质上来说的话，还是利用水的蒸发而吸收的，终使制冷剂的蒸汽凝结，但是即便是这样，因为水和空气所带走的制冷剂在冷凝时所放出的热量，而经过蒸发和冷却的原理来进行之后的制冷工作的。下面我们就起来看了解下蒸发式的冷凝器是怎样进行传热的过程的，而制冷剂所起到的作用只是中介，那制冷剂在管内凝结的时候所释放出来的热量又是怎样被空气和水带走的，这点很简单其实就是通过管道内壁将整个热量传输到了管壁外面的水膜，而水膜和制冷剂之间所产生的温差就是传热过程中驱动力的一个根本的来源。