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当蜗杆的导程角小於啮合轮齿间的当量摩擦角时，机构具有自锁性，可实现反向自锁，即只能由蜗杆带动蜗轮，而不能由蜗轮带动蜗杆。如在其重机械中使用的自锁蜗杆机构，其反向自锁性可起安全保护作用传动效率较低，磨损较严重。蜗轮蜗杆啮合传动时，啮合轮齿间的相对滑动速度大，故摩擦损耗大、效率低。另一方面，相对滑动速度大使齿面磨损严重、发热严重，为了散热和减小磨损，常采用价格较为昂贵的减摩性与抗磨性较好的材料及良好的润滑装置，因而成本较高蜗杆轴向力较大用途：蜗轮蜗杆机构常用来传递两交错轴之间的运动和动力。轴端温度补偿机构由于蝶阀[diefa]的使用温度较高,考虑到阀轴的热胀效应,为了防止阀轴顶住导致阀门无法正常开启,在上、下轴端同时增设了温度补偿机构,通过几组与碟簧作用相同的支撑垫片对温度所引起的阀轴尺寸变化进行自动调节,补偿多余的变形所造成的不利因素,从而保证蝶板不偏移、轴端不外漏、尾端不损坏。上海桂隆快速关闭蝶阀的正常工作状态(通电状态)为常开状态,只有在系统出现故障时(断电状态)才要求能够快速关闭。巩固过淋即要求在滤料中形成有生命的物质膜，既要有亚硝化杆菌，又要有硝化杆菌，使氨氮、亚硝镪水盐氮获得一定去除。巩固过淋的办法因为这个，综合上面所说的种种因素，一般巩固过淋可认为合适而使用的技术处理办法有：1)挑选合宜的滤料：滤料的外表要有帮助于球菌的成长，并具备足够的比表平面或物体表面的大小，滤料的粒径和厚度务必保障滤后水浊度的要求。海外已有这方面的专用滤料，国内也正在研发研讨。滤料的反冲洗既能管用地冲去积泥，又能保留滤料外表一定的有生命的物质膜，其冲洗办法(单水或气、水反冲)和冲洗强度应接合选用滤料经过尝试确认。阀杆泄漏的原因阀门的阀杆由于设计和选材不当会引起阀杆在某个位置被卡死，使阀门无法关闭或关闭不严，造成介质泄漏。此种泄漏往往流量较大，对生产装置和周围的环境容易造成严重的危害。填料函泄漏的原因填料函由填料箱、填料、填料垫以及填料压紧机构等组成。填料箱置于阀体或阀盖上，起容纳填料的作用。填料垫置于填料箱底部，起支撑填料的作用。填料分软质密封填料和成型填料两种。成型填料以弹性材质为原料，采用模压成型或车削加工制成各种环形密封圈，相比之下，成型填料结构紧凑，密封性能好，适用性更强。

表1-7按物料对干燥机的选择原始状态合适的干燥机大批量连续处理少量处理液体、泥浆喷雾干燥流化床多级干燥转鼓式，真空带式惰性介质流化床糊状物气流干燥，搅拌回转干燥通风带式干燥冲击波喷雾干燥传导加热圆筒搅拌干燥传导加热槽形搅拌干燥通风箱式干燥薄片状物带式通风干燥回转蛇管通蒸汽干燥回转通风干燥箱型通风干燥真空圆筒式搅拌颗粒状物料带式通风干燥、回转通风干燥立式通风干燥流化床干燥（流化式）回转干燥回转蒸汽蛇管式流化床槽式搅拌箱型通风干燥锥形回转干燥机多层圆盘干燥粉状物料流化床干燥气流干燥间歇流化床干燥真空圆筒式带搅拌定型物料平流隧道式平流台车式箱式片状物喷流式、多圆筒式单筒或多筒式涂料、涂布液红外线，喷流式平行流热干燥下面是各类干燥机大致的适用范围，每种设备的详细应用情况在后面的内容中将进一步介绍。由于微处理有各种软件和硬件功能，因而它可以完成传统变送器难以完成的任务。所以智能式变送器降低了传感器的制造难度，并在很大程主上提高了传感器的性能。另外，智能式变送器还具有以下特点：具有自动补偿能力，可通过软件对传感器的非线性、温漂、时漂等进行自动补偿。可自诊断，通电后可对传感器进行自检，以检查传感器各部分是否正常，并作出判断。数据处理方便准确，可根据内部程序自动处理数据，如进行统计处理、去除异常数值等。干燥设备应如何选型？干燥是很多行业生产流程中重要的和不可少的一个环节，干燥设备的选型合理和使用好坏直接影响到产品质量、生产效率、生产成本、能源消耗、人员劳动强度等指标，由于干燥方法和干燥设备多种多样，同一种物料有多种干燥方式，可使用多种类型的干燥设备，同一种干燥设备又能干燥多种物料，干燥设备的合理选型和正确使用是非常正要的。为了便于用户选择一种理想的干燥设备，在此对一些相关问题作个简要说明。干燥方法干燥就是从各种物料中去除湿分的过程，各种物料可以是固体、液体或气体，固体又可分大块料、纤维料、颗粒料、细粉料等，而湿分一般是物料中的水分，也可以是其它溶剂。缺冷媒将导致电机冷却不足引起高温，油高温下可能变质进而引起磨损；冷媒液击可能导致涡旋盘破碎。压缩机损坏原因与预防方法缺油与润滑不足表现故障现象：压缩机内置保护；排气或顶部温度保护；过电流保护；电源空开跳闸；压缩机运转声音异常；压缩机腔体温度过高；故障原因分析：压缩机频繁启停：静态时油和冷媒沉积于压机腔体内，启动时油随冷媒一起被排出压缩机，运转时间不长又停机，油不能及时回到压缩机。如此反复，压缩机zui终因缺油而烧毁。送入通风房间的清洁空气，要先经过操作地点，再经污染区域排至室外。整个房间内，尽量使送风气流均匀分布，减少涡流，避免有害物在局部地区的积聚。净化厂房的排风系统洁净室的排风系统设计，应采取下列措施：1室内气流倒灌。为防止室外气流倒灌，防止在洁净室的净化空调系统停止运行时，室外空气倒灌流入室内，引起污染和沉积。工程中常用的防倒灌措施是：采用设置中效过滤器，这种方式结构简单、维护方便；采用止回阀，使用方便，但密闭性较差；采用密闭阀，密闭性好，但结构复杂，管理不便；采用自控装置。

卧式静电除尘器与立式静电除尘器相比有以下特点：占地面积比立式静电除尘器大，所以旧厂扩建或除尘系统改造时采用卧式静电除尘器往往要受到场地的限制。根据所要求达到的除尘效率。可任意延长电场长度，而立式静电除尘器的电场不宜太高，否则需要建造高的建筑物，而且设备安装也比较困难。在处理较大的烟气量时，卧式除尘器比较容易地保证气流沿电场断面均匀分布。各个电场可以分别捕集不同粒度的粉尘，这有利于有价值粉料的捕集回收。DZF型真空干燥箱特点：长方体工作室，使有效容积达到大，微电脑温度控制器，控温可靠。钢化、防弹双层玻璃门、观察工作室内物体，一目了然。箱门闭合松紧能调节，整体成型的硅橡胶门封圈，确保箱内高真高度。工作室采用不锈钢钢板(或拉丝板)制成，确保产品经久耐用。储存、加热、试验和干燥都是在没有氧气或者充满惰性气体环境里进行，所以不会氧化。短加热时间，与传统真空干燥箱相比加热时间减少5%以上。体内无连杆、螺栓等、工作可靠、使用寿命长。可以多工位安装，不受介质流向影响。工作原理：本蝶阀由电动机带动驱动执行机构，使碟板在9范围内自由转动以达到启闭或调节介质流量的目的。目前,衬氟蝶阀,衬胶蝶阀作为一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到极为广泛地应用。在已公知的蝶阀技术中，其密封形式多采用密封结构，密封材料为橡胶、聚四氟等。由于结构特征的限制，不适应耐高温、高压及耐腐蚀、抗磨损等行业。当安全阀出现故障时，消除故障的方法也是要非常熟悉了解的。首先，要先区分安全阀究竟发生何种故障。其次才是根据不同的故障使用不同的消除方法。常见的故障有：排放后阀瓣不回座、泄露、到规定压力时不开启、排气后压力继续上升、阀瓣频跳或振动、不到规定压力开启等。排放后阀瓣不回座主要是弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的，应重新装配；当出现泄露问题时，这可能是由于阀瓣与阀座密封面之间有脏物，可使用提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去，倘若是密封面损伤，应根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复，阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜导致的阀芯与阀瓣错位，应重新装配或更换；到规定压力时不开启多是因为定压不准，应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置；遇到排气后压力继续上升的状况，应重新选用合适的安全阀，假如阀瓣不能开到应有的高度或排气管截有不够，则应重新装配阀杆或更换弹簧或者采取符合安全排放面积的排气管；阀瓣频跳或振动主要是由于弹簧刚度太大，应改用刚度适当的弹簧，如果是因为调节圈调整不当导致回座压力过高，应重新调整调节圈位置，遇到因排放管道阻力过大而造成过大的排放背压时，应减小排放管道阻力；不到规定压力开启时多是定压不准或弹簧老化弹力下降，应适当旋紧调整螺杆或更换弹簧。闸阀和球阀在阀门全开时阀门流阻很小，但如果用做节流，流体流经阀门时流速会迅速增加，长时间的节流会使阀体和闸板(球体)密封面磨损，导致阀门内漏，密封失效。在靖西一线的置换操作中，由于多次使用闸板阀节流，用作节流的闸板阀均已内漏，在工艺操作中，严禁用球阀和闸板阀节流。要求管理人员在指挥操作时，注意不要用闸阀和球阀节流。同时，在设计时也应考虑在需节流的部位增设节流截止阀。对于已运行的工艺场站，应做必要的改进。润滑不良或液压缸孔径加工超差。因为活塞与缸筒、导轨与活塞杆等均有相对运动，如果润滑不良或液压缸孔径超差，就会加剧磨损，使缸筒中心线直线性降低。这样，活塞在液压缸内工作时，摩擦阻力会时大时小，产生滑移或爬行。排除办法是先修磨液压缸，再按配合要求配制活塞，修磨活塞杆，配置导向套。液压泵或液压缸进入空气。空气压缩或膨胀会造成活塞滑移或爬行。排除措施是检查液压泵，设置专门的排气装置，快速操作全行程往返数次排气。

或膨胀阀开启度过小，造成系统制冷剂的循环量不足，进人蒸发器的制冷剂量少，过热度大，从而吸气温度高。膨胀阀口滤网堵塞。蒸发器内的供液量不足，制冷剂液体量减少，蒸发器内有一部分被过热蒸汽所占据，因此吸气温度升高。液击：应避免吸气温度过高或过低。吸气温度过低，则说明制冷剂在蒸发器中蒸发不完全，既降低了蒸发器换热效率，湿蒸汽的吸人又会形成压缩机液击。吸气温度正常情况下应比蒸发温度高5～1℃。为了保证压缩机的安全运转，防止产生液击现象，要求吸气温度比蒸发温度高一点，即应具有一定的过热度。U型管换热器的结构简单、应用方便，但很难拆卸和清洗。蒸发器的工作原理和作用，蒸发设备紧凑，占地面积小，所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽、供水能力不足、场地不够的现有工厂，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。蒸发器通过加热使溶液浓缩或从溶液中析出晶粒的设备。主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。

图144所示为定值器的工作原理图。它由三部分组成：1是直动式减压阀的主闭部分；恒压降装置，相当于一定差减压阀。主要作用是使喷嘴得到稳定气源流量；喷嘴挡板装置和调压部分，起调压和压力放大作用，利用被它放大了的气压去控制主阀部分。由于定值有调定、比较和放大的功能，因而稳压精度高。定值器处于非工作状态时，由气源输入的压缩空气经过滤器1过滤后进入A室和正室。主阀芯19在弹簧2和气源压力作用下压在阀座上，使A室与B室断开。其他还有：氟化物、氯化物、盐、亚盐、、硫酸盐、磷酸盐、活性氯、TOBOUV、油类、酚、叶绿素、金属离子(如六价铬)等。目前的自动分析仪一般具有如下功能：自动量程转换，遥控、标准输出接口和数字显示，自动清洗(在清洗时具有数据锁定功能)、状态自检和报警功能(如：液体泄漏、管路堵塞、超出量程、仪器内部温度过高、试剂用尺、高/低浓度、断电等)，干运转和断电保护，来电自动恢复，CO氨氮、TO总磷、总氮等仪有自动标定校正功能。涨落描述的是煤矸石粉碎机系统组分之间的一种相关运动，涨落的尺度就是相关的尺度。不同涨落描述的不同关联方式既相互竞争，又同原来的结构竞争。当涨落较小时，它会随机生灭，不同涨落之间联系微弱，不能形成宏观尺度上的关联。一旦控制参数逼近临界值，情况就将发生根本变化，关联尺度迅速增大，煤矸石粉碎机系统组分之间建立起联系，涨落急剧放大，不同涨落之间联系强化,就会形成宏观尺度上的巨涨落。对于煤矸石粉碎机，锤头对物料系统周期性的作用，是导致煤矸石粉碎机系统出现涨落的直接原因。送入通风房间的清洁空气，要先经过操作地点，再经污染区域排至室外。整个房间内，尽量使送风气流均匀分布，减少涡流，避免有害物在局部地区的积聚。净化厂房的排风系统洁净室的排风系统设计，应采取下列措施：1室内气流倒灌。为防止室外气流倒灌，防止在洁净室的净化空调系统停止运行时，室外空气倒灌流入室内，引起污染和沉积。工程中常用的防倒灌措施是：采用设置中效过滤器，这种方式结构简单、维护方便；采用止回阀，使用方便，但密闭性较差；采用密闭阀，密闭性好，但结构复杂，管理不便；采用自控装置。成套手车柜的安装应符合什么规定？答：应该符合以下规定：手车推拉灵活轻便，无卡阻碰撞现象；动静触头中心一致，接触紧密，手在推入工作位置，符合产品要求；二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；机械闭锁装置应动作准确可靠；柜内照明齐全；安全隔板开关灵活，随手车柜的进出而相应动作；柜内控制电缆的位置不应妨碍手车进出，并牢牢固定；手车与柜体间的接地触头，应接触紧密，手车推入柜内时，其接地触头应比主触头早接通拉出时相反。为什么双座阀小开度工作时容易振荡？对单芯而言，当介质是流开型时，阀稳定性好；当介质是流闭型时，阀的稳定性差。双座阀有两个阀芯，下阀芯处于流闭，上阀芯处于流开，这样，在小开度工作时，流闭型的阀芯就容易引起阀的振动，这就是双座阀不能用于小开度工作的原因所在。为什么双密封阀不能当作切断阀使用？双座阀阀芯的优点是力平衡结构，允许压差大，而它突出的缺点是两个密封面不能同时良好接触，造成泄漏大。如果把它人为地、强制性地用于切断场合，显然效果不好，即便为它作了许多改进（如双密封套筒阀），也是不可取的。除此以外，引起压缩机燃烧和事故还有如下操作方面的原因：压缩机在用氢、氧、氮负荷试车之前，没有用低压的氮气将空气驱除干净而引起。因缺乏操作知识，开车后没有打开压缩机到储气罐的阀门，致使排气压力急剧升高导致。要防止这类事故发生，开车前必须熟悉操作规程，开车后，密切注意压力表数值。在一般中小型压缩机中，好将压缩机到储气罐这段管路上的闸阀取消，只留下逆止阀即可。此外，对压缩机操作工应进行上岗前的培训。它以破碎机设备的复杂程度为依据，并根据不粤警孽竺类型和生产组织形式，决定多长时间检查破碎机设备一次，检查几次后进行一次小修，几次小修后进行一次中修，几次中修后进行一次大修。日常点检主要由设备的操作人员负责，也称在线检查。不同机型可制定不同的点检标准，包括检测项目、方法、判断标准等，并严格做好日点检卡的记录。定期检查主要内容包括检查破碎机设备主要输出参数、测定劣化程度、查出存在缺陷(包括故障修理和日点检发现而未排除的缺陷)、提出下次预修计划的修理内容和所需备件、排除在检查中能排除的缺陷。

射流泵具有内部无运动部件，结构简单，工作可靠，无泄漏，有自吸能力，加工容易等优点。射流泵可输送液体、气体和固体。射流泵独特的工作原理决定了它的应用。在很多领域，采用射流泵技术可以使整个工艺流程和设备大为简化，并提高工作可靠性。特别是在高温、高压、真空、强辐射及水下等特殊工作条件下，更显示出其独特的优越性。它还能利用带压的废水、废汽（气）作为工作流体，从而节约能源。由于射流泵是依靠液体质点间的相互撞击来传递能量的，因此在很合过程中产生大量旋涡、在喉管内壁产生摩擦损失以及在扩散管中产生扩散损失都会引起大量的水力损失，因此射流泵的效率较低，一般不超过3%。将控制仪固定在养护室外，选择近的位置将温湿度放入养护室内并且固定好，温湿度的插头分别插在控制仪内的温湿度后面。将主机放于养护室中心位置，用塑料管将增湿器的进水口与自来水管相连，加热加湿插头分别插在控制器的插座上。检查接地线是否完好，合上接在控制仪上的单用开关。调整温湿度给定值，设定温度为2℃，湿度RH为92%.空载情况下，对控制仪进行运行，当输出信号无误后，把制冷、加热、加湿的电源插头分别插入控制器后身的插座上。几乎所有的卧室压滤机都采用的是间歇式过程，工作一段时间后，滤饼积累一定程度是就会产生分离现象，从而停止工作。为了不影响压滤机的正常工作，需要将积压的滤饼去除，而去除滤饼就需要拉动滤板。自动压滤机就设有自动拉板系统，自动将滤饼清除干净，并自动运行下一程序，这个过程就体现了自动压滤机的数据处理能力。自动压滤机是一种间歇式的加压过滤机设备，用于各种悬浮液的固液分离，分离效果好，使用方便，适用于大型过滤行业，要求自动化程度高或集中控制，过滤压力.6Mpa左右的过滤领域。传统热电偶检定原理及过程可通过举例表述如下：假设设定测量温度是6℃，当炉温稳定后，获得的标准热电偶的热电势平均值VS=5.252mv。在S分度表上，工作端为6℃，自由端为℃时，热电势为VS标=5.222mv。该标准热电偶S分度号证书中得工作端为6℃，自由端为℃时的热电势为VS证=5.242mv。求偏差值=5.222-5.242=-.2mv。标准热电偶测得的实际电势值：VS标实=5.252(-.2)=5.232mv。

这类干燥器要求湿物料的初始湿含量在3％以下。辽宁某盐场使用了内热式振动流化床干燥机，吨盐能耗节约了1％。发达国家干燥盐的强度为3.5-4t/(m2h)；我国多数盐场为1.75-2t/(m2h)，极少数可达2.8t/(m2h)，具体数据见表5。我国制盐干燥器的能耗比较高，吨盐蒸汽耗量达7-1k耗电达7kwh以上。根据我国制盐干燥的现状，建议采用以下节能措施：将振动流化床干燥机的冷却部分去掉，代之以带夹套的螺旋输送器。NTC热敏电阻器在室温下的变化范围在1O~1，温度系数-2%~-6.5%。NTC热敏电阻器可NTC热敏电阻器广泛用于测温、控温、温度补偿等方面。NTC负温度系数热敏电阻构成NTC（NegativeTemperatureCoefficient）是指随温度上升电阻呈指数关系减小、具有负温度系数的热敏电阻现象和材料.该材料是利用锰、铜、硅、钴、铁、镍、锌等两种或两种以上的金属氧化物进行充分混合、成型、烧结等工艺而成的半导体陶瓷，可制成具有负温度系数（NTC）的热敏电阻.其电阻率和材料常数随材料成分比例、烧结气氛、烧结温度和结构状态不同而变化.现在还出现了以碳化硅、硒化锡、氮化钽等为代表的非氧化物系NTC热敏电阻材料.NTC热敏半导瓷大多是尖晶石结构或其他结构的氧化物陶瓷，具有负的温度系数。