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启动双螺旋锥形混合机前准备工作：空车点动试锥混运转部分是否正常；粉碎机盘车2-3转，点动运转是否正常；通知泵房开动水环真空泵；检查锥形混合机、旋风分离器、布袋除尘器、脉冲除尘器等设备相关动、静密封是否有漏点。开双螺旋锥形混合机运行：先将3-4kg靛兰粉经粉粹机抽入双螺旋锥形混合机中；抽入靛蓝粉后开始混合时，先开双螺旋锥形混合机的主机，再开辅机，每批投料量不超过额定高限位线；抽完料立即通知泵房可停真空泵。要保证真空泵不因缺油而卡死，我们就要保证真空泵油油量要足，管道通畅，真空泵油不乳化，不产生淤泥能够在真空泵里面流动。我们又要怎样预防真空泵因缺油而卡死：定期更换真空泵油，根据行业不同，真空泵油的质量不同，而制定不同的更换周期，一般来说7---3小时更换一次，同时还要更换普旭真空泵油过滤器，注意，每次更换真空泵油要把真空泵油更换掉，不要只是添加。定期清洗真空泵油管。定期更换真空泵油雾分离器，俗称的排气过滤器，防止真空泵油随着尾气排出真空泵，造成真空泵油的减少。此外，对于采用单活塞杆液压缸的系统，要注意活塞外伸和内缩时的回油流量的不同：内缩时无杆腔回油与外伸时有杆腔回油的流量之比，与两腔面积之比相等。液压阀的额定压力和额定流量各液压控制阀的额定压力和额定流量一般应与其使用压力和流量相接近。对于可靠性要求较高的系统，阀的额定压力应高出其使用压力较多。如果额定压力和额定流量小于使用压力和流量，则易引起液压卡紧和液压动力并对阀的工作品质产生不良影响；对于系统中的顺序阀和减压阀，其通过流量不应远小于额定流量，否则易产生振动或其他不稳定现象。

在隔膜式计量泵家族成员里，又有机械隔膜式计量泵（图8-24）、液压隔膜计量泵（图8-25）和波纹管计量泵三种。流体计量应用中的主力泵型。在隔膜式计量泵家族成员里，又有机械隔膜式计量泵（图8-24）、液压隔膜计量泵（图8-25）和波纹管计量泵三种。机械隔膜式计量泵的隔膜是与柱塞机构连接，无液压油系统，柱塞的前后移动直接带动隔膜前后挠曲变形。液压隔膜计量泵是通过液压油均匀地驱动隔膜，克服了机械直接驱动方式下泵隔膜受力过分集中的缺点，提升了隔膜寿命和工作压力上限。希望对大家有所帮助，谢谢。故障原因：在塑料造粒机组中，导致塑料造粒机组在运行中出现摩擦离合器脱开，机组联锁停车的原因可分为四大类：主电机系统故障主电机扭矩过高或过低；主电机转速过低；主电机轴承温度过高；主电机绕组温度过高；主电机水冷的冷却器出入口温度过高；主电机轴承润滑油泵出口流量过低；主电机轴承润滑油泵出口压力过低；主电机水冷的冷却器水泄漏量过高等。传动系统故障齿轮箱变速杆位置偏离；摩擦离合器的仪表风压力过高；摩擦离合器速度差过大；齿轮箱润滑油泵出口压力过低；齿轮箱润滑油泵出口油温过高；摩擦离合器内部故障等。塑料瓶厂家无论选择什么原料做的塑料瓶，首先必须符合无毒、无异味等要求，由于可供选用的主原料品种繁多，这就需要对原料的综合性能加以选用，一般片剂选用高密度聚，聚丙烯，塑料瓶生产厂家应注意瓶体与盖的密封性、水蒸汽渗透性。密封性与水蒸气渗透性是塑料瓶的两个重要技术指标，它们对被包装的产品稳定性起着致关重要的影响.塑料瓶厂家应注意用于包装药品、营养品、食品饮品不能使用回收料卫生部颁布的《食品用塑料制品及原材料卫生管理办法》对此有明确的规定：凡加工塑料食具、容器、食品包装材料，不得使用回收塑料。许多干燥机和烧结窑炉的废气多属高温、高湿气体，当停止运转时，温度下降而湿度升高，容易吸湿。为此，应在除尘设备上另装小型热风发生装置。这样，当停止尘源装置运转时，可以送入热风内部温度保持原状。采用预涂层方法，即在处理含尘浓度较低局部收尘情况下，可先在滤布上用其他粉料预涂一层，即只向管道中供给其他粉料，经运转一段时间，滤布上附着了一层该种粉尘以后再捕集需要收集的湿性粉尘。在电极和成型炭素制品等的制造中，在往热黏结剂中混入粉料的工序也产生焦油雾。限压不稳：先导型溢流阀限压不稳，表现为液压系统压力偏低或偏高，液压执行元件动作无力或油管、泵体、阀体爆裂。造成此故障的原因有：压力调整不当;先导阀阀芯弹簧弯曲或;油液过脏或油液流动不畅。相应的排除措施是：重新调整;校正、加垫或更换;更换、清洗。先导型溢流阀限压不稳为渐发性故障，先导型溢流阀失。先导型溢流阀失灵，会造成注塑机不能动作。根据现象，分析其原因有：先导阀阀芯弹簧折断;阴尼孔堵塞;先导阀阀口密封不良;主阀芯卡死等。

板框式压滤机是由一块滤板和一块滤框组成，能承受的过滤压力较低（通常小于.6Mp每台压滤机根据面积的大小，板框数量也不同，板框式压滤机一般用于物料含颗粒状物体较少的物料过滤，常用于精细产品的过滤，可在过滤布的背面加滤纸过滤。厢式压滤机单块滤板比板框式滤板厚，也就是厢式压滤机由两块相同的滤板相合而成，两块滤板之间在压紧时形成一个滤室用于存放被滤布隔离的颗粒状物体，进料孔放在滤板，一般用于颗粒状物体比较多的物料，比如污水处理，选矿，洗煤等行业，厢式压滤机特点是不宜造成各滤室偏压，从而滤板。随着经济危机的到来，烘干机制造厂家成本在不段提高，怎么才能让客户选择我们生产的烘干机呢，那就要靠产品的质量，还有能给使用厂家带来多大的效益所决定。盐城中材环保生产烘干机工艺的改进，大幅度提高了烘干机干燥物料的产量，提高了产品的竞争力。决定烘干机物料产量的因素有物料本身的含水量，还有烘干机本身热源的选择很重要。首先是物料本身的含水量。不同的物料所含有的水分也是不同的，如果用同一种方法来烘干就会造成高含水量的物料烘干效果的降低。干燥装置自身价格高贵，但其特点是集尘系统的负荷小，热效率高，溶剂容易回收，总的费用比直接干燥法便宜得多。空心桨叶干燥机(叶片干燥机)主要由带有夹套的W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成。轴上排列着中空叶片，空心桨叶干燥机又称叶片干燥机。轴端装有热介质导入的旋转接头。干燥水分所需的热量由带有夹套的W形槽的内壁和中空叶片壁传导给物料。物料在干燥过程中，带有中空叶片的空心轴在给物料加热的同时又对物料进行搅拌，从而进行加热面的更新。冷却塔维修的方法：冷却塔的维修工序分三个阶段，即停机后的清洗保养，开机前的检查调试，正式开机运行中的巡视检查。冷却塔停机后的清洗、保养散水系统检查冷却塔主水管、分水管、喷头有无破损松动，及时时行修补、固定。清除布水管及喷头内部的污物，以保证水管畅通，喷头布水均匀。冲洗冷却塔水盘及出水过滤网罩，避免水垢污物积存堵塞管道。清洗完毕应打开泄水阀门，放尽水盘内积水，以免冻坏。检查水盘、塔脚是否漏水，如有漏点，及时补胶。真空耙式干燥机特点：采用夹层与内搅拌同时加热方式，传热面大，热效率高。ZB型真空耙式干燥机设置搅拌，使物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀度设置搅拌，从而可顺利进行浆状、膏状、糊状物料干燥。真空干燥机使用环境要求（温度：5～4℃（相对湿度：85％（电源电压：AC22V1％（周围无强烈震动及腐蚀性气体影响2.真空干燥机抽真空调试（将真空干燥机箱门关上并将门拉手旋紧到位，关闭放气阀（使橡皮塞上的孔与放气阀上的孔扭偏9）,开启真空阀（由逆时针旋转9），次使用可能真空阀开关较紧，可用力旋转。用燃气预热熨平板时，应注意控制热量，防止熨平板局部过热产生变形。加热时应采用间歇燃烧多次加热的操作法，亦可采用点火燃烧和熄火热风循环交替加热的方法，每次点燃时间均不得超过1min。预热时，要观察燃烧的情况，若火焰熄灭，应立刻关闭燃气开关，找出原因，并待燃气排尽后方可重新点火。准备和调整工作包括：摊铺带厚度的确定以及熨平板宽度的调整；熨平板拱度的调整；摊铺厚度的确定与熨平板初始工作仰角的调整；工作速度的选择与送料车配套数量的确定；自动调平装置参考基准的准备。拱度和仰角要及时调整熨平板拱度调整机构分为液压式(见)和机械式的两种。机械式熨平板可通过中部的螺旋调节装置进行调节，液压式的可通过操作控制面板上的按钮来调节熨平板中部的两个拱度液压缸，再用另一个单作用制动缸将位置固定即可。一般在标尺上可直接读出拱度的值(mm)或横坡坡度百分数，调整好拱度后还要进行校验，必要时须再次调整验证。熨平板初始工作仰角要视铺层厚度、混合料种类和温度等因素而定。通常仰角为2°～4°。

此时，真正对颗粒起拦截作用的是滤饼，而过滤介质仅起着支承滤饼的作用。不过当悬浮液的颗粒含量极少而不能形成滤饼时，固体颗粒只能依靠过滤介质的拦截而与液体分离；此时只有大于介质孔道直径的颗粒方能从液体中除去；深层过滤：当颗粒尺寸小于介质孔道直径时，不能在过滤介质表面形成滤饼,这些颗粒便进入介质内部，借惯性和扩散作用趋近孔道壁面,并在静电和表面力的作用下沉积下来，从而与流体分离。深层过滤会使过滤介质内部的孔道逐渐缩小，所以过滤介质必须定期更换或再生。干粉混合机混合均匀度=95%，而价格却是化工设备厂的1/2。技术服务，提供配方，指导生产，协助达标。WY多螺带干粉混合机引进了国外技术数据，经本厂专业技术人员消化创新设计成果，是一种新型混合设备，广泛适用于化工、医药、食品、复合肥、品、染料、颜料、橡胶、建材、耐火材料、稀土、塑料玻璃以及新材料、核能材料等行业。工作原理：WY多螺带干粉混合机通过搅拌轴的高速旋转，使内外螺旋带在较大范围内翻动物料，内螺旋带推动物料向两侧运动，外螺旋带推动物料由两侧向内运动，同时部分物料在螺旋带推动下，沿轴向径向运动，从而形成对流剪切，实现无死角深度混合，使物料在较短时间内实现快速均匀混合。

闪蒸干燥机适用范围闪蒸干燥机已广泛应用在染料、农药以及有机化工、无机有机物：阿特拉津（农药杀虫剂）、月桂酸隔、酸、安息香酸、草酸钠、染料：蒽醌、氧化铁黑、靛蓝、丁酸、氢氧化钛、硫酸锌、各种偶氮染料中蓝、铝铬黄、碱性嫩黄等。陶瓷：高岭土、化硅、黏土等。食品：大豆蛋白、胶凝淀粉、酒槽、小麦糖、小麦淀粉等。工业废料：生物泥浆、铁锰渣、塘醛渣等。硬盐系列：硬质酸钙（镁、铝、锌、钡、铬）、二盐基亚硫酸铝、三盐基硫有机化工类：三聚氰胺、三醋酸锡、酸、纤维素、溴氨酸、DSJ酸等。但对于运行来说则是打滑事故。克服输送带打滑现象，首先要找到打滑原因，方可采取有效解决措施。线输送带的跑偏带式输送机运行时输送带跑偏是常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。首先，泵的试运转应符合下列要求的：驱动机的转向应与泵的转向相同；查明管道泵和共轴泵的转向；各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠；盘车应灵活，无异常现象；高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于5℃；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于4℃；设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。偏心半球阀利用偏心阀体，偏心球体和阀座，阀杆作旋转运动时在共同轨迹自动定心，关闭过程中越关越紧，完全达到良好的密封目的。阀门的球体和阀座完全脱离，消除了密封圈的磨损，克服了传统球体阀座与球体密封面始终磨损的问题，非金属弹性材料被嵌入金属座中，阀座金属面受到良好的保护。本产品特别适用于钢铁业，铝业，纤维，微小固体颗粒，纸浆，煤灰，石油气等介质2：上装式偏心半球阀的主要功能是在偏心半球阀的基础上多了一个功能，就是便于在线维修。注射器、连续抽气筒、双连球等手动采样动力适用于采气量小、无市电供给的情况。对于采样时间较长和采样速度要求较大的场合，需要使用电动抽气泵。常用的有刮板泵、薄膜泵及电磁泵等。真空泵和刮板泵抽气速度较大，可作为采集大气中颗粒物的动力。薄膜泵是一种轻便的抽气泵，用微电机通过偏心轮带动橡皮膜进行抽气。一般采气流量为.53.L/min，适用于阻力不大的收集器。薄膜泵的优点尤其是无污染性、自吸性使其在仪器仪表行业得到了广泛运用。此处我们需要注意的是，混凝剂的混合方式基本都是机械混合、管道混合以及水泵混合这几种。沉淀与澄清，沉淀池或者澄清池也是处理中的重要环节，沉淀池通常采用斜管、斜板和平流式的沉淀;澄清池则是将混凝反应与沉淀过程集于一体的处理设施。过滤，在这个工艺中常使用的是重力式的无阀滤池和快滤池，其中快滤池的阀门、管路系统都很复杂，而且反冲洗的操作过程也很繁琐;而重力式的无阀滤池就能够进行快速、自动的反冲洗，维护和管理也十分方便。电子衡器的量程和分度值有一定的规格，而称重模块组成的称重系统，量程和分度值可以在仪表允许的范围内，根据需要自行设置。称重模块维修方便，若传感器损坏，可以调节支撑螺杆将秤体顶起，不必拆除称重模块，就能更换传感器。另外，由于称重模块结构简单，因而由称重模块组成称重系统，投资也比较少。称重模块在化工企业的应用化工企业在物料储存和生产过程中大量使用各种贮槽和计量槽。但普遍遇到两个问题，一是物料的计量问题，二是生产过程的控制问题。按介质通断性质选用阀门：闸阀：闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失小。闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用。对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。从结构形式上，主要的区别是所采用的密封元件的形式。根据密封元件的形式，常常把闸阀分成几种不同的类型，如：楔式闸阀、平行式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸等。

反应釜常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。低压反应釜，一般是指1.6MPa以下的反应釜。由于工艺条件和介质的不同，反应釜的材料选择及结构也不尽相同，但基本组成是相同的，它包括传动装置、传热和搅拌装置、釜体（上盖、筒体、釜底）、工艺接管等。设备的外观尺寸，一般取反应釜有效高度Hgz/反应釜内径Di=1.~1.2，如果Hgz/Di＞1.5，则需增设桨叶数。如选择每批加工量1千克的混合机，则每小时可加工6千克。用户可以根据自己的需要挑选卧式混合机。根据磁力反应釜卧式螺旋带式混合机工作原理，用于搅拌混合的双螺旋带向相反方向推送物料的能力应是基本一致的。由于内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，为达到推送物料的能力一致，内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，而宽度应大于外螺旋带，否则会使物料向一个方向集中。在选择卧式混合机时要注意这一点。按磁力反应釜设计原理，螺旋带式混合机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米～1毫米，物料可以用摩擦力带动全部参加混合。一味的降低蒸发温度虽然可以制冷温差，但压缩机的制冷量却减小了，因此制冷速度不一定快。何况蒸发温度越低，制冷系数就越低，而负荷却有增加，运转时间延长，耗电量会增大。制冷系统排气过热：排气过热的原因主要有以下几种：回气温度高、电机加热、压缩比高、反膨胀与气体混合、压缩温升与制冷剂种类、冷凝压力高。制冷系统吸气温度低：膨胀阀开启度过大。由于感温元件绑扎过松、与回气管接触面积小，或者感温元件未用绝热材料包扎及其包扎位置错误等，致使感温元件所测温度不准确，接近环境温度，使膨胀阀动作的开启度增大，导致供液量过多。齿轮油泵是用两个齿轮互啮转动来工作，对介质要求不高。一般的压力在6MPa以下，流量较大。齿轮油泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。A为吸入腔，B为排出腔。齿轮油泵在运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿轮从啮合到脱开时在吸入侧（A）就形成局部真空，液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧（B），齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵排出口排出泵外。

补偿桥路通过补偿导线与测温热电偶连接。当冷端温度为2℃时，使R4=R1=R2=R3，R5为供配用不同热电偶时调整桥路的供电电压之用。当冷端温度等于2℃时，R1=R2=R3=R4，桥路平衡，b两端没有电压输出。当冷端温度不等于2℃时，b两端就会有一个不平衡电压输出。使该不平衡电压等2）以二极管为感温元件的补偿桥路由半导体物理可知，二极管的特性对温度很敏感。当通过晶体管PN结的电流恒定时，PN结的正向电压VD将随环境温度发生线性变化〔1〕。破碎的颗粒因沉降速度降低而被空气带到干燥机顶部离去，被干燥后的小颗粒向干燥室内涡流轴线移动，所以只要改变干燥室出口下面的分级环通径，便能在某种限度内改变产品的粒径。根据旋转闪蒸干燥机的结构，可以把工作过程分为破碎、气固接触、干燥、分级等4个阶段，这4个工作过程也是其它干燥机所不能同时具备的。破碎由于旋转闪蒸干燥机主要用于膏糊状物料的干燥，物料进人干燥机后立即受到搅拌桨叶和高速气流的破碎，大限度地增加物料的分散度和单位体积湿物料的表面积。