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净化工程维修维护：、日常保养内容（由使用者执行）、净化室内部包括玻璃面、彩钢板面清洁擦洗，地面清扫；、室内设备和灯具日常保养内容（由使用者执行）净化室内部包括玻璃面、彩钢板面清洁擦洗，地面清扫；室内设备和灯具表面的擦洗；风淋室的擦洗；净化室外部包括玻璃面、彩钢板面、地面的清洗，柜、消毒洗手池的清洗；净化室顶棚的清洁卫生工作；回风夹道内的清洁卫生工作包括玻璃面、彩钢板面、地面的清洗；年度保养内容（由学院公共仪器平台执行）净化空调机每半年清洗、擦洗一次；检查风机、风阀等传动、转动部位、轴承及轴承座润滑情况，定期加注油脂确保传动灵活。顺时针关闭流量计。氮吹仪安装好后，底盘支撑在恒温水浴内，打开水浴电源，设定水浴温度，水浴开始加热。提升氮吹仪，将需要蒸发浓缩的样品分别安放在样品架上，并由托盘托起，其中托盘和架高低可根据培训样品试管的大小调整。打开流量计针阀，氮气经流量计和输气管到达配气盘，配气后送往各样品位上方的针阀管(安装在配气盘上)。然后，通过网校调节针阀管针阀，氮气经针阀管和针头吹向液体样品试管，可通过调整锁紧螺母可以上下滑动针阀管，调整针头高度，以样品表面吹起波纹，样品又不溅起为好。另外,若烟气中有有毒气体,一般都是微量的,对装置的性能没有多大影响,但在处理此类含尘烟气时,布袋除尘器必须采用不漏气的结构,而且要经常维护,定期检修,避免有毒气体泄露造成安全事故。入口含尘浓度入口含尘浓度常以标态体积含尘质量表示,就入口含尘浓度,布袋除尘器设计时要作如下考虑设备阻力和清灰周期。入口含尘浓度增大,相同过滤面积情况下,设备阻力也增加,为维持一定的设备阻力,清灰周期也相应缩短；滤料和箱体的磨损。长丰双卡套接头是通过严格的材料选择，高精密的设计和佳的处理技术制造而成。长丰的双卡套接头可以轻松地拧紧起来，并且不因震动和张力而影响泄漏。使用长丰双卡套接头产品的客户，可以有助于提高生产率和成本，因为长丰的双卡套接头，其光洁的内表面造就了流体流动非常流畅的条件。长丰的双卡套接头不需要特殊的工具进行组装，但使用低质量的不锈钢管可能会降低双卡套接头的密封功能。使用双卡套接头的时候，应该考虑整个系统的设计，确保与系统的连接没有问题，以保证安全可靠。

原苏联标准原苏联标准TOCT356-198《阀门与管路附件的公称压力、试验压力和工作压力系列》，全部符合经互会标准。原苏联标准中，对材料进行了分组。在该标准中将2℃以下的大允许工作压力值均视为常温下的工作压力，并等于公称压力。标准标准ISO/DIS75-1-1992《普通管法兰》是将美国标准ASME/ANSIB16.5a-1992和德国标准中公称压力级的法兰标准合并在一起。由于离心力产生的分离速度要比受重力作用的沉降速度大几百倍甚至几千倍，使细粉从旋转气流中分离，沿着旋风分离器的壁面下落而被分离。气流到达圆锥部分下端附近就开始反转，在中心部分逐渐旋转上升，后从升气管排出。旋风分离器直径越小，入口速度越大，旋转次数越多，则分离粒径越小。对于实际的旋风分离器，由于气流的扰动与壁面的摩擦，粒子分布不均、粒子与壁面的反弹作用以及形状的影响，分离器临界粒径不是那样准确，在分离出的物料中也会混入一部分细粒子。煤矸石粉碎机再粉碎流程的介绍分选所得的某产品，中矿、精矿或尾矿由于矿物解离度不够（或其他原因），将其给入煤矸石粉碎机再粉碎根据再粉碎的原料性质又分为中矿再粉碎、精矿再粉碎和尾矿再粉碎等流程。煤矸石粉碎机与其他煤矸石粉碎机及分级设备所组成的粉碎流程统称为自磨流程。自磨流程可分为八种类型：单段全自动粉碎流程，因要求其完成的破碎比大,生产波动不易控制，效率低，目前几乎很少应用。单段半自动粉碎流程，效率较全自动粉碎高，但破碎比要求大,也不尽合理。这些因素造成的不平衡量一般都是随机的，无法进行计算，需要通过重力试验（静平衡）和旋转试验（动平衡）来测定和校正，使它降低到允许的范围内。应用广的平衡方法是工艺平衡法和整机现场动平衡法。作为整机现场动平衡技术的一个重要分支，在线动平衡技术也正处于蓬勃发展之中，很有前途。由于工艺平衡法是起步早的一种经典动平衡方法。整机现场动平衡技术是为了解决工艺平衡技术中存在的问题而提出的。工艺平衡法的测试系统所受干扰小，平衡精度高，效率高，特别适于对生产过程中的旋转机械零件作单体平衡，目前在动平衡领域中发挥着相当重要的作用，汽轮机、发动机普遍采用这种平衡方法。带式真空过滤机工作原理：含固量较低的料浆经进料装置被均匀分配到滤布上。通过真空泵的抽吸，使真空箱达到一定的真空度，这样料浆与真空箱之间就产生了压差，使料浆中的液体进入真空箱，而大颗粒物质被阻留在滤布之上，从而达到过滤、脱水、干燥的目的。过滤机进行料浆液固两相分离采用真空吸滤方法。就是在过滤介质一边形成真空，另一边使需要进行分离的料浆处在大气常压中，在介质两边压力差作用下，液体通过介质流向真空一边，固体(滤饼)则截留在滤布上。

呼吸阀是固定在储罐顶上的通风装置，以保证罐内压的正常状态，防止罐内超压或超真空合储罐遭受损坏，也可减少液体挥发损耗。根据国家《石油化工设计防火规范》的规定：甲、乙类液体的固定顶罐，应设阻火器和呼吸阀，而我国呼吸阀产品类型单一，还满足了不石油化工各部门的需要，为了解决上述问题，我厂与中石化总公司北京设计院共同研制开发HXF型系列新产品。该产品具有类型多，规格齐全，结构紧凑、重量轻、通风量大、泄漏水等优点。镜功能多，使用灵活，可靠性高，适用性广，适用于各种内部结构复杂的产品或需要进行定量检测、对比分析的场合，但由于制造技术的原因，上的CCD芯片不可能造得很小，使直径难以小于4mm。镜可取代直杆镜、光纤镜使用。光纤镜易损坏，使用寿命短，且清晰度较差，成像效果及弯曲性能远逊于镜，但其直径可以制造的很细，多用于内径4mm以下，内窥镜无法检测的产品。工业内窥镜的简单操作需知，更了解工业内窥镜的一些基本的操作，才能让其更好的服务于工业事业。双重的密封设计(波纹管+填料)若波纹管失效，阀杆填料也会避免；外泄漏，并符合密封标准；没有流体损失，降低能源损失，提高工厂设备安全；使用寿命长，减少维修次数，降低经营成本；坚固耐用的波纹管密封设计，保证阀杆的零泄漏，提供无需维护的条件。截止阀的种类按阀杆螺纹的位置分有外螺纹式、内螺纹式。按介质的流向分，有直通式、直流式和角式。截止阀按密封形式分，有填料密封截止阀和波纹管密封截止阀。对于易燃、易爆物质的设备，禁止用气焊割螺栓。对于锈蚀严重的螺栓要用手锯切割。对于粗苯油罐等装置上设新人孔或开新手孔的情况下，禁止用气焊或砂轮片切割，要采用一定配比浓度的硫酸，周围用蜡封的手段开设新的人孔、手孔。正确劳保着装劳动保护并不是简单的穿上工作服即可，在进入化工设备内部作业时；劳保必须起防护作用，有一定的防护要求。在易燃、易爆的设备内，应穿防静电工作服，要穿着整齐，扣子要扣紧，防止起静电火花或有腐蚀性物质接触皮肤，工作服的兜内不能携带尖角或金属工具，一些小的工具，如角度尺等应装入专用的工具袋。真空干燥箱专为干燥热敏性，易分解和易氧化物质而设计的，能够向内部冲入惰性气体，特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。真空干燥箱广泛应用于生物化学，化工制药、卫生、农业科研、环境保护等研究应用领域，作粉末干燥、烘培以及各类玻璃容器的消毒和只用。特别适合于对干燥热敏性、易分解、易氧化物质和复杂成分物品进行快速的干燥处理。在使用真空干燥箱的过程中，应注意：1.真空箱外壳必须有效接地，以保证使用安全。造纸废水主要来自造纸工业生产中的制浆和抄纸两个生产过程。制浆是把植物原料中的纤维分离出来，制成浆料，再经漂白；抄纸是把浆料稀释、成型、压榨、烘干，制成纸张。这两项工艺都排出大量废水。制浆产生的废水，污染为严重。洗浆时排出废水呈黑褐色，称为黑水，黑水中污染物浓度很高，BOD高达54g/L，含有大量纤维、无机盐和色素。漂白工序排出的废水也含有大量的酸碱物质。抄纸机排出的废水，称为白水，其中含有大量纤维和在生产过程中添加的填料和胶料。

我们只要使用过板框式压滤机的人都会明白，板框式压滤机的滤板是由两种不同的样子的滤板交错排列而成，而厢式压滤机滤板却只有一种，所有就有些人不知道板框式滤板设计成这个样子的目的。我们今天就来分析一下板框压滤机滤板的设计目的。介绍板框压滤机滤板设计分析，我们就要从两个方面来分析了，这是因为板框式压滤机滤板分为两种。板框式压滤机板框滤板，其实一种很简单的结构，中间中空，就是有四根滤板拼接而成的一样，中间很大的镂空位置就是用于滤布与过滤液接触的，镂空的面积越大，滤布与过滤液接触的面积也就越大，相应的板框式压滤机的过滤效率也会成正比的增加。产品特点装料的筒体在主动轴的带动下，作周而复始的平移、转动和翻滚等复合运动，促使物料沿着简体作三向复台运动，从而实现多种物料的互相流动、扩散、积聚、掺杂.以达到均匀混合的目的。产品用途本机混合筒多方向运动，物料无离心力作用，无比重偏析及分层、积聚现象，各组分可有悬殊的重量比，混合率达1％以上，是目前各种混合机中较理想产品。筒体装料率大，高可达9％(普通混台机仅为4％)，效率高，混合时间短。

水泵停机，阀门进口的压力降低，当接近零流量时，主阀板在自身重力作用下迅速关闭。因阀门进口端压力降低，阀门出口端的压力水通过连接管进入膜片控制器上腔，下腔水通过阀门进口端的连接管压回至阀门进口端，缓闭阀板缓慢关闭，慢关时间可通过控制阀进行调节。主阀板的速闭和缓闭阀板的缓闭符合两阶段关闭规律，能有效地消除水锤。几个技术问题3.1连接管的部件设计微止回阀的作用是保证阀门开启的时间大于电机启动时间，使电机轻载启动；同时避免因开阀速度过快而导致启泵水锤。我国压滤机制造业尚处于发展阶段，在化工、石化、食品制药、**制造等领域的需求量很大，因国内引进国外技术少，仍大都靠国外进口。信息技术推动了过滤技术的发展。过滤科学和技术具有多学科交叉的特点，信息技术和传统化工方法结合加速了过滤技术的进步，竞争促进了过滤过程的强化，过滤过程的强化包括新装置新工艺方法两个方面，任何能使设备小型化、能量化和有利于可持续性发展的化工过滤新技术均属于过滤过程的强化之列。随着人们对污染控制认识的提高，意识到仅仅依靠过滤器保持油液清洁度是远远不够的，污染控制技术得到了广泛的认同，从控制元件清洁度、减少污染物产生的源头入手，合理配置液压元件及过滤器，从设计入手减少系统的流动死角，污染物沉积，达到更全更科学的解决污染问题的目的。刚玉陶瓷内衬复合耐磨弯管是陶瓷复合钢管的一种。陶瓷复合钢管是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在22℃以上高温形成致密刚玉瓷（AL2O3），通过过渡层同钢管形成牢固的结合。复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。刚玉陶瓷内衬复合耐磨弯管是采用自蔓燃高温合成-高速离心技术制造的复合管材，在高温高速下形成均匀、致密且表面光滑的陶瓷层及过渡层。金属管浮子流量计是采用可变面积式测量原理生产研发的，适用的范围广，可测液体、气体。金属管浮子流量计采用全金属结构，结构简单、工作可靠、测量、耐高温、耐高压、安装也简便。常州成丰金属管浮子流量计又分别有现场指示型、电远传型、耐腐蚀型等等。常州成丰独自研发的第三代金属管浮子流量计，它进一步提高了金属管浮子流量计的可用性和优势性，它具有以下特点：一次成型内外锥管一体式，坚固简洁测量管无死角，浮子可转动不易堵塞，磁性元件不受地磁场影响。保证正常的工作载荷工程机械工作载荷的大小和性质对机械的损耗过程有着重要的影响。一般来说，零件的磨损随负荷的增加而成比例地增加。当零件承受的载荷高于平均设计载荷时，其磨损将会加剧。另外，在其他条件相同时，稳定的载荷比动载荷下磨损要小，故障少，寿命低。试验表明，发动机在不稳定载荷下工作与稳定载荷下工作比较，其气缸的磨损将增大2倍。在正常负荷下工作的发动机，其故障发生率较低，且寿命延长。相反，超负荷运转的发动机，故障发生率明显增多，寿命也会比设计指标减少。同时使用动臂和铲斗，能提高挖掘效率。挖掘岩石使用铲斗挖掘岩石会对机器造成较大破坏，应尽避免；必须挖掘时，应根据岩石的裂纹方向来调整机体的位置，使铲斗能够顺利铲入，进行挖掘；把斗齿插入岩石裂缝中，用斗杆和铲斗的挖掘力进行挖掘（应留心斗齿的滑脱）；未被碎裂的岩石，应先破碎再使用铲斗挖掘。坡面平整作业进行平面修整时应将机器平放地面，防止机体摇动，要把握动臂与斗杆的动作协调性，控制两者的速度对于平面修整至关重要。常规差压变送器的校准：先将阻尼调至零状态，先调零点，然后加满度压力调满量程，使输出为2mA,在现场调校讲的是快，在此介绍零点、量程的快速调校法。调零点时对满度几乎没有影响，但调满度时对零点有影响，在不带迁移时其影响约为量程调整量的1/5，即量程向上调整1mA，零点将向上移动约.2mA,反之亦然。智能差压变送器的校准：用上述的常规方法对智能变送器进行校准是不行的，因为这是由HART变送器结构原理所决定了。

除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一，也是布袋除尘器运行中重要的一环。通过我们对布袋除尘器的加深了解，能知道为什么布袋除尘器普通得到用户的肯定并广泛使用。我们用的是负压多效蒸发，手动操作；需要注意以下几点：蒸汽压力稳定，经常观察；真空度和温度符合要求，特别是负压运行状况下，发现波动，立马查找原因:调节出料阀门，使出料比重符合要求，定时测量，设备不稳定时多测；正常情况下，应该不会有太大变化；调节进料阀门，使液位稳定在视镜中间位置真空泵，循环泵，冷凝水泵运行正常如果温度一直上升，先看真空是否跳闸，再看冷凝水是否未排出，没问题，看蒸汽压力是不是突然上升，还不是就可能漏了，停车保压，确定问题发现温度急速上升，马上关闭蒸汽阀门，看真空泵是否跳闸，如果跳，关闭真空泵进气阀门。单相压缩机启动电路：因单相异步电机无启动力距，因此多数采用电容分相，在启动绕组上串联一电容来达到获取启动力距目的，当压缩机电容损坏时，压缩机就无法启动。三相压缩机启动电路：三相压缩机故障排除：如何调整三相压缩机反转：调换任意两根相线位置。三相压缩机运行中发出吭吭声原因：三相严重不平衡引起，肯定有一相电源缺相，可用万用表检查电源是否缺相。三相压缩机在运转中速度变慢、一相丝熔断、一相电流增大原因：压缩机电动机绕组有一相碰壳通地造成的。泵的出水管接入出水干管（连接管）时，不得自干管底部接入，以免水泵停止运行时，在该泵的出水管内形成淤积。当两台及两台以上水泵合用一条出水管时，每台水泵的出水管应装有阀门，并且在阀门与水泵之间设止回阀；如果水泵采用单独的出水管，且为自由出流时，一般可不设止回阀，所有阀门尽量装在水平段，以免污物沉淀在阀盘上。污水泵站内管道的敷设一般采用明装。吸水管常设置于地面上，出水管由于泵房较深，多采用架空安装，通常沿墙架设在托架上。

尾矿输送管的敷设方式明设将尾矿输送管（或流槽）设置在路堤、路堑或栈桥上。其主要优点是便于检查和维护，所以一般多采用此式。但受气温影响较大，容易造成伸缩节漏矿。暗设将尾矿输送管（或流槽）设置在地沟或隧道内。一般在厂区交通繁华处或受地形限制时，才采用这种形式。埋设将尾矿输送管（或封闭流槽）直接埋设在地表以下。其优点是地表农田仍可耕种，同时受气温影响较小，可少设甚至不设伸缩接头，因而漏矿事故较少；缺点是：一旦漏矿，检修非常麻烦。结合两类干燥机工作原理和系统结构组成以及我们在干燥机的日常维护检修实践可以得出以下结论：1.从系统结构组成看复合式干燥机设计设备较多：阀门、容器、压缩机以及换热器等各类部件相互作用构成了一个较为复杂的系统，而模块式干燥机则结构简单，且各类部件较少；由于复合式干燥机的系统复杂，导致其运行过程中故障发生率较高，且单一设备故障会对其关联系统内的设备造成不良影响，若维护检修中稍有处理不当或不及时就会给干燥机整个系统运行产生深远的影响，而模块式干燥机由于设备构成较单一，运行中故障率明显很低，且由于相比复合式干燥机而言省去了冷却水系统和压缩机制冷回路，这就大大减少了日常维护中的设备故障率，从而保证了压缩空气系统的长周期稳定运行，由于系统的长期稳定运行也反过来大大降低了压缩空气系统内其他干燥机的干燥负荷量进而更加提高了模块式干燥机的设备运行周期和可靠性；由于模块式干燥机系统构成简单，进而大大降低了日常维护巡视的工作量，监测点和监测数据比复合式干燥机少一半，一旦发现其运行过程中存在某些指标不合格的情况，也给维护检修人员的分析判断降低了难度，提高了准确性，从而缩短了停机检修的总小时数。