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减小固体物质的颗粒直径，提高固相物质的分散性等。提高总传热系数K值传热系数与流体的流动及污垢热阻有关，增加流体的流动速率，破坏流体流动的层流边界层，可以大大提高传热系数，比如，采用螺旋管等可以破坏边界层。防止结垢和及时清除垢层，可以减少垢层热阻。尽量采用热导率大的材料。增大平均温度差增大传热平均温差可以提高传热速率。但平均温度差既受到热源(油、水蒸汽、煤、电等)的限制，又受到物料性质的限制，即受物料允许上限温度的限制。雷蒙磨粉机开动前，应反省一切检修门封闭能否紧密，反省破碎机的腭板间隙能否契合进料粒度尺寸，调整剖析机转速应达近似成品粒度要求。初按以顺序开机。开动畚斗提升机；开动鄂式破碎机；待料仓存有物料后，启动剖析机；启动鼓风机(空负荷启动，待正常运转后再加载)；启动雷蒙磨主机，在启动主机霎时随即启动电磁振动给料机,破碎机械行业现状。此时雷蒙磨粉磨任务即为开端。雷蒙磨粉机操作顺序简易如下：启动：提升机,环锤式破碎机厂家；破碎机；剖析机；风机；主机；给料机,碎石整形机。超纯水机就是要尽可能地去处这些杂质。目前常用净化水质的工艺方法有蒸馏法、反渗透法、离子交换法、过滤法、吸附法、紫外氧化法等。超纯水机一般可以将水的纯化过程大致分为4大步，预处理(初级净化)、反渗透(生产出纯水)，离子交换(可生产出18.2M.cm超纯水)和终端处理(生产出符合特殊要求的超纯水)。【超纯水的概念和区分】超纯水是美国科技界为了研制超纯材料(半导体原件材料、纳米精细陶瓷材料等)应用蒸馏、去离子化、反渗透技术或其它适当的超临界精细技术生产出来的水，这种水中除了水分子(H2)外，几乎没有什么杂质、金属离子，更没有细菌、病毒、含氯等有机物。

齿轮泵的安装位置距油面太高，特别是在泵转速降低时，因不能保证泵吸油腔有必要的真空度造成吸油不足而吸入空气。水环式真空泵是回转真空泵的一种，循环水真空泵广泛用于蒸发蒸馏、结晶、过滤、减压、升华等作业，低温冷却循环水真空泵是真空泵和低温冷却泵的结合。即可以抽真空，又可以提供低温冷却循环水，是减压蒸馏和减压浓缩的良好辅助设备，特别适应配备旋转蒸发器，不但减少了使用空间，而且降低了真空度，节省了水资源，被现代实验室广泛装备。若发动机速度超出此佳范围，则节流小孔压降将增加，从而将卸载阀移位至小流量位置。因此大流量泵相邻的元件做成可对大流量节流的尺寸，故此回路能耗少、工作平稳且成本较低。这种回路的典型应用是，限定回路流量达佳范围以提高整个系统的性能，或限定机器高速行驶期间的回路压力。常用于垃圾运载卡车等。压力流量传感卸载回路的卸载阀也是由弹簧压向大流量位置（左位），无论达到预定压力还是流量，都会卸载。设备在空转或正常工作速度下均可完成高压工作。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。三相卧螺离心机的原理是固液液三相分离，通常我们所说的油水渣三相分离，这样一台三相卧螺离心机即可一次性解决三种物料的分离。以往需要两台二相卧螺离心机，一台固液分离，先除渣，另一台液液分离，再脱水，这样生产模式繁琐，后来逐步采用三相卧螺离心机进行油水渣三相分离，当要分离的悬浮液经进料管进人转鼓后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒沉降到转鼓内壁，由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动〈即转速差〉，密度大的固体(焦油渣)沉降到转鼓壁上。密封液体只能在轴向从浮动环与轴(轴套)问的狭窄间隙中通过。而轴向密封则是借轴外圆表面与浮动环内表面所形成的狭窄缝隙所产生节流作用降低压力达到密封的。流体动力的支承力可使。浮动环自由浮动，自动调中心，运行可靠，泄漏量介于前两种密封形式之间。这种密封_般在高温高压下采用。离心泵的分类按叶轮的个数和级数a.单级泵泵中只有一个叶轮。b.多级泵泵中有多个叶轮，一个叶轮便是一级，级数越多，扬程越高。按叶轮的吸入液体方式a.单吸泵液体从一侧吸人叶轮，图111所示既是单级泵又是单吸泵。闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的，叫升降杆闸阀。通常在升降杆上有梯形螺纹，通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动，也就是将操作转矩变为操作推力。开启阀门时，当闸板提升高度等于阀门通径的1:1倍时，流体的通道完全畅通，但在运行时，此位置是无法监视的。

根据管道压力设计要求，通压后检测球阀与管道法兰结合面的密封性能。球阀的维修只有卸除球阀前后的压力，才能对球阀进行拆卸分解操作。在对球阀的分解与再装配过程，需要对有密封性零部件的保护，特别是非金属零部件，像o型圈等部件使用专用的工具。球阀阀体重新装配时螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(燃气)等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油(gb484-89)清洗金属零件。德国菲希尔fischerMP涂层测厚仪技术参数德国MP涂层测厚仪通常不必校正便可进行测量。量程：～2m。精度：1m（～5m）；（5m～1m）；(1m～2m)。重复精度：.5m（～1m）；.5%(＞1m)。小测量曲率直径：在精度范围内，铁基35mm，非铁基5mm；(在允许误差＜1%时，铁基为1mm，非铁基为2mm)。小测量面积直径：4mm(在允许误差＜1%时，为2mm)。使用要点起升机构：起升电机一般为双束这或三速成电机，在使用中不允许越挡操作，起升电机高速时只能用于轻载或空钩升降，低速时不允许长时间运行，一般低速连续运行时间不许超过5min，以免电机过热而损坏，其运行原则是，轻载高速或重载低速。回转机构及液力偶合器：回转机构正确操作原则是：低挡或点动起步，停稳后方可开反车，不可利用开反车来制动。否则，液力偶合器的减速器全因受过大的冲击而造成元件损坏，甚至壳体碎裂，同时还会加大塔身的惯性扭矩。仪器仪表中采用了很多的超大规划集成(VLSI)的新器件、外表贴装技能(SMT)、多层线路板印刷、圆片规划集成(WSI)和多芯片模块(MCM)等新工艺，CACAM、CAPP、CAT等核算机辅佐伎俩，使多媒体技能、人机交互、恍惚节制、人工神经元收集等新技能在现代仪器仪表中获得了普遍使用。收集化当时上现场总线与智能仪表的开展出现多种总线及其仪表共存开展的场面。HART、FProfibus、Lonworks、WorldFIP、CAN等总线都从使用于某一范畴不时向其他范畴扩展。这说明，对于智能旋进漩涡流量计这种电测装置永远存在着影响其工作的各种外部和内部因素，在检测仪表中，我们将这些来自内部和外部的影响仪表和装置正常工作的各种因素总称为干扰。为了消除或减弱各种干扰对旋进旋涡智能流量计的影响，我们采取了必要的技术措施，进行防护。对于磁干扰的防护，一方面，我们尽可能避免在有强磁场干扰的地方安装流量计，另一方面，如果安装后流量计周围出现强的磁场干扰，我们就必须进行电磁，采用导电良好的金属材料做成层，利用高频电磁场在金属内产生电涡流，由涡生的磁场抵消或减弱干扰磁场的影响，从而达到的效果，为了在电磁的基础上起到静电，我们一般将体接到。仪器设备：粗蛋白测定仪、样品粉碎机或研钵、分样筛、分析天平、消煮炉或电炉、滴定管、凯氏烧瓶、凯氏蒸馏装置、锥形瓶、容量瓶、消煮管。试样的选取和制备：选取具有代表性的试样用四分法缩减至2g，粉碎后全部通过4目筛，装于密封容器中，防止试样成分的变化。分析步骤试样的消煮：称取试样.5～1g（含氮量5～8mg）准确至.2g，放入凯氏烧瓶中，加入6.4g混合催化剂，与试样混合均匀，再加入12mL硫酸和2粒玻璃珠，将凯氏烧瓶置于电炉上加热，开始小火，待样品焦化，泡沫消失后，再加强火力（36～41℃）直至呈透明的蓝绿色，然后再继续加热，至少2h。

然后按照国家标准《洁净室施工及验收规范》〔jgj71-9〕的规定的方法进行检查，合格的应立即安装。洁净度级别等于和高于1级洁净室用的过滤机，安装前应按《洁净室施工及验收规范》〔jgj71-9〕的规定的方法检漏，并符合规定的要求。安装过滤机时，外框上箭头应和气流方向一致；当其垂直安装时，滤纸折痕方向应垂直于地面。安装粗效平板式或折叠式过滤机，应使镀锌网面在出风背面方向。安装袋式过滤机，则应使滤袋长度方向垂直于地面，不可使滤袋方向平行于地面安装；在正常使用条件下，平板、折叠式粗效或中效过滤机，一般12月更换一次，将滤料更换下来后可以用含有清洁剂的清水浸泡、冲洗，然后凉干再换上；一般冲洗1-2次后，必须更换新的过滤机，以保证过滤效率。对于袋式粗效或中效过滤机，在正常使用条件下（平均每天8小时，连续运转），一般使用79周即应更换新的。对于亚过滤机，在正常使用条件下（平均每天8小时，连续运转），一般使用5--6个月，也应加以更换。对于以上的过滤机，如果过滤机前后有压差表或压差传感器，则对粗效过滤机，当压差值大于25pa时，必须加以更换；对中效过滤机，则压差大于33pa时，必须加以更换；对于亚过滤机，则当压差值大于4pa时，必须加以更换，且原过滤机不可再利用；对于过滤机，当过滤机的阻力值大于45pa时；或当出风面气流速度降到低限度，即使更换粗效、中效过滤机后，气流速度仍不能增大；或当过滤机表面出现无法修补的渗漏情况，均须更换新的过滤机；如没有上述条件，一般可根据使用环境条件情况，12年更换一次。要多实践，学会使用有关仪器比如示波器、万用表、在线电路检测仪、短路检查仪、电脑、编程器等能够帮助我们具体电路的判断、检查，特别是PLC编程器、电脑、要熟练使用，可自由输入、输出注塑机参数，在线测试有关状态，系统初始化等。这对分析故障，特别是复杂故障，解决问题有很大帮助。要多实践，进行小改小革往往在正常工作中发生某一元件损坏（如选择开关、按钮、继电器等）而暂无备件时，自己动手尽可能用粘合法等办法修复或采用暂时的特殊办法，使注塑机能正常工作下去，等到备件来后再恢复。检查中发现油水缺少过多，应分析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每班都要对润滑点加注润滑脂。保持机器清洁，及时调整、紧固松动的零部件，以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丢失。磨合期结束，应对机器进行强制保养，做好检查和调整工作，同时注意油液的更换。总之，工程机械在磨合期内使用保养的要求，可归纳为：加强培训、减轻负荷、注意检查、强化润滑。只要重视并按要求实施对工程机械磨合期的保养与维护，就会减少早期故障的发生，延长使用寿命，提高作业效率，使机器为您带来更多收益。

传感器口径的选择要点选择传感器的口径与连接的工艺管道口径相同其优点是安装方便（不需异径管）；其前提是管内流体的流速须在.3m/s1m/s范围内；其适用状态为工程前期使用且管内流体流速处于较低状态。选择传感器的口径与连接的工艺管道口径不相同其适用状态：流速偏低、流量稳定：降低性价比：衬里材料的选择要点根据本企业被测介质的腐蚀性、磨损性及温度，由订购者选定，可参阅各厂家提供的衬里材料性能及适用范围表。如何正确选用电磁流量计的内衬材料应根据被测介质的腐蚀性，磨损性和温度来选择内衬材料：天然橡胶（软橡胶）较好的弹性，耐磨性和扯断力耐一般的弱酸、弱碱的腐蚀测水、污水耐酸橡胶（硬橡胶）电磁流量计可耐常温下的、醋酸、草酸、氨水、磷酸及5%的硫酸、氢氧化钠、氢氧化钾的腐蚀，但不耐强氧化剂的腐蚀测一般的酸、碱、盐溶液氯丁橡胶（Neopren极好的弹性，高度的扯断力，耐磨性能好耐一般低浓度的酸碱、盐溶液的腐蚀，但不耐氧化性介质的腐＜8℃；测水、污水、泥浆和矿浆聚胺脂橡胶（Polyurethan极好的耐磨性能耐酸、碱性能差＜4℃测中性强磨损的煤浆、泥浆和矿浆聚四氟（PTFE）耐沸腾的、硫酸、、王水、浓碱和各种有机溶剂耐磨性能好，粘接性能差-8～+18℃；测浓度、浓碱强腐蚀性溶液及卫生类介质。这主要是在许多系统中，尤其是水压测量和加工处理中，有峰值和持续不规则的上下波动，这种瞬间的峰值能破坏压力传感器。持续的高压力值或稍微超出变送器的标定大值会缩短传感器的寿命，这样做还会使精度下降。于是可以用一个缓冲器来降低压力毛刺，但这样会降低传感器的响应速度。所以在选择变送器时要充分考虑压力范围、精度与其稳定性。需要得到怎样的输出信号mV、V、mA及频率输出数字输出，选择怎样的输出取决于多种因素，包括变送器与系统控制器或显示器间的距离，是否存在噪声或其他电子干扰信号，是否需要放大器，放大器的位置等。阀门产业经过前些年高速发展，工业产能过度扩张，市场环境恶化，虽然总需求逐年有所增长，但远远赶不上供给能力增长，比如球阀、闸阀、截止阀这种产品同质化竞争日趋激烈。长期制约行业发展的产品质量不高、关键核心技术受制于人、工业管理水平落后、知名品牌缺乏、发展方式粗放等矛盾，已经使行业转型升级刻不容缓。今年气动真空阀阀门企业面临出口压力增大的局面，利润水平不断下降，众多阀门企业纷纷通过扩大出口以求得生存，阀门产品出口金额随之逐年递增。滑动速度对摩擦磨损试验机的摩擦系数的影响在一般情况下，摩擦系数随滑动速度增加而升高，越过一极大值后，又随滑动速度的增加而减少。滑动速度对摩擦系数的影响，主要是它引起温度的变化所至。滑动速度引起的发热和温度的变化，改变了摩擦表面层的性质和接触状况，因而摩擦系数必将随之变化。对温度不敏感的材料（如石墨），摩擦系数实际上几乎与滑动速度无关。温度对摩擦磨损试验机的摩擦系数的影响在摩擦过程中,温度的变化使摩擦副表面材料的性质发生改变,从而影响摩擦系数。全板自动检测，自动路径优化。对于有缺陷的锡膏，快速的进行检查及自动分类。6~8次采样，可靠性，高精度的检测结果。设备重复性精度1%(6Sigma)自动消除板弯影响。功能强大的过程控制软件(SPC)。手工Teach功能应对无Gerber文件时的检测。Gerber文件导入编程。五分钟编程和一键式操作。SPI锡膏测厚仪基本功能:锡膏厚度测量，平均值、高低点结果记录,厚度比、面积、面积比、体积、体积比测量，XY长宽测量,截面分析:高度、高点、截面积、距离测量,2D测量：距离、矩形、圆、椭圆、长宽、面积等测量,自动XY平台，自动识别Mark，自动跑位测量,在线编程，统计分析报表生成及打印，制程优化3DSPI锡膏测厚仪与在线spi锡膏测厚仪的区别实际上是一个意思，只是现在大家通常将在线式成为SPI，离线称为锡膏测厚仪而已在线SPI很快会得到大面积使用，但是回过头来讲，印刷机好，SPI的作用小；回流炉好，REWORKSTATION(返工工作台)的作用小。内藏热管是流化床对流传热和传导传热相结合的产物，具有较高的热效率，干燥效果也效好，是近年来很受推荐的新机型。国内锥形流化床按操作分有三种型式：一种是浓相溢流出料，近年来国内较多在流化造粒方面使用；另一种即喷动床干燥，是由床顶出料，产品在旋风分离器内收集或间歇操作床底出料。这种结构比流化床结构简单，设备小，产量大，干燥强度高、床层等温性强、不发生局部过热。过去仅适用于大颗粒物料（聚氯），近年来已发展至能应用于细粒物料的干燥。

当在和第三端口处于打开状态和第二端口被关闭，执行器可以排出排气。三通阀经常在钢瓶连接到执行器，或使用对连接到双作用油缸。四通换向阀甲四通阀有四个不同的端口，其中两个连接到致动器，一个连接到加压的空气流，并且，作为排气通路。它们是其中常见的类型的气动系统中的阀，因为四个不同的路径允许的阀有效地扭转运动的电机或基本缸。有时加入额外的端口到一个四通阀，一个五端口的四通阀。甲四通阀与一个额外的端口，通常用于提供双重压力下，这意味着该阀可以应用的两种压力，并根据应用程序需要两个交替。目前水电站用硬质岩石砂石生产线设备还没有解决的技术问题有如下几个：1深入研究废水处理和石粉回收技术，有效降低系统运行成本。岩砂石生产线技术除了应该高度重视料源岩石相关实验、充分揭示岩石性质和关注砂石生产线设备选型外，还应着力推进砂石生产线成砂率和提高石粉含量的技术研究。降低破碎设备运行成本，宜采用有效延长砂石生产线设备易磨损配件使用寿命的方法，如设备采购事要求厂家配置加强型耐磨衬板和复合衬板，关键磨耗件进行特殊硬面技术处理。油基切削液如轴承厂的超精加工使用的以煤油为主添加少量机械油的切削液。油基切削液通过加工部位后一般只含有磨粒、切屑等固体杂质，实用中只需要分离掉固体杂质就能获得清洁的切削液，因此其处理相对比较简单。另一类是水基切削液，以乳化液为代表，在乳化液中细微的油滴高度分散地分布在水中，乳化液中还含有各种表面活性剂及防锈剂等添加剂。乳化液通过加工部位后除含有磨粒、切屑等固体杂质外，还容易滋生微生物。微生物包括细菌、霉菌、真菌等，这些都是影响乳化液品质的主要因素，正常的乳化液含菌量不超过1个/mg，当含菌量达到1～1个/mg时，乳化液就会变黑发臭，冷却润滑效果迅速下降，发出令人不愉快的气味，腐蚀设备，甚至菌体会将过滤器堵塞，这时必须更换全部乳化液并清洗循环系统。细菌在切削液中滋生的机理乳化液中的细菌可以分为亲氧菌和厌氧菌两类。其中厌氧菌是造成乳化液黑臭的罪魁祸首。乳化液中总是含有一定量的不溶氧，因此总有亲氧菌在这种环境下繁殖生长，同时消耗掉乳化液中的不溶氧，造成水体缺氧，这时厌氧菌就会趁机繁衍增生，厌氧菌以乳化液中的有机成分和盐类为营养，同时分解出氨、硫化氢等难闻刺鼻的气体，厌氧菌分解出的有机酸使乳化液的PH值下降并与铁反应，使乳化液呈现出灰黑色，这一过程在一定温度和一定杂质量的“死水”环境中进行的相当快，乳化液处理系统的目的就是要设法延缓这一过程。切削液的使用和维护4.1配置（稀释）切削液的配置就是按一定比例加水稀释。水基切削液特别是乳化液在稀释时注意以下几点：1)水质一般情况下不宜使用超过推荐硬度的水，因为高硬度的水中所含有的钙、镁离子会使阴离子表面活性剂失效，乳液分解，出现不溶于水的金属皂。即使乳化液是用非离子表面活性剂制成，大量的金属离子也可以使胶束聚集，从而影响乳化液的稳定。太软的水也不宜使用，用太软的水配置的乳化液在使用过程中易产生大量泡沫。稀释切削液的稀释关系到乳化液的稳定。切削液使用前，要先确定稀释的比例和所需乳化液的体积，然后算出所使用切削液原液量和水量。在稀释时，要选取洁净的容器，将所需的全部水倒入容器内，然后在低速搅拌下加入原液，配置时，原液的加入速度以不出现未乳化原液为准。注意原液和水的加入程序不能颠倒。护延长乳化液的使用寿命除了选择合适的冷却液的质量和合理使用外，切削液的维护也是非常重要的因素。切削液的维护工作主要包括以下几项：确保液体循环线路的畅通及时排除循环线路的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮灰等，以免造成堵塞。时下,钛设备一词斗劲时髦也斗劲适用,每个钛盘管都盼愿自身的财产链获得延长,获得纵深发展。同样,第三金属钛也只有在纵深发展中才调延长财产链的优势,才调充分将钛金属的优异机能展现在人们的刻下目今。我国的海绵钛财产发展起步于1954年,两年之后的1956年正式酝酿钛的合金研究与试制。那时是在重财产部有色金属综合研究所(即现北京有色金属研究总院的前身)试制出少量海绵钛后,先在非自耗电弧炉上熔化成钛锭、锻成棒材,测试机能,据悉,现在都还保留着那时的样品,成为我国发展钛金属的珍贵文物。对于铜制的、不锈钢制和铝制的盘管，应注意那种场合适用那些盘管。就管理合成物的规格方法详述一C/R的AHU是一个极大的工作，并完全增加探讨和了解这加工方法能够提供其范围于C/R环境，可使用的操作上和地理性的参数运用上也必须被估量。有专业和有经验的AHU厂商能够协助使用者在使用上的复杂细节以使机器不会过量设计，此项重点在C/R设计阶段即应详加注意。其要求是否容易对材料的选择而言天花板中的滤网有许多种，其怕的就是粒子泄漏.提高设备水平设备的材质、加工精度、密闭程度以及管理制度都与交叉污染有关。

另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封材料时避免出错。建议选择无机封的氟塑料磁力泵还有许多其它介质不能在此一一介绍，总之在选材时切不可随意和盲目，应多查阅相关资料或借鉴成熟经验。密封问题无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下：1.密封形式：对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用广；对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封（通常指压力大于1.MP，双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力.7~.1MPa。密封材料：化工磁力泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料；机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以好根据介质特点区别对待。（注：美国石油学会API61第八版对机械密封和管路系统的典型配置在附录D中有比较详尽的规定）粘度问题：介质的粘度对泵的性能影响是很大的，当粘度增加时，泵的扬程曲线下降，佳工况的扬程和流量均随之下降，而功率则随之上升，因而效率降低。机械泵排气的效果还与电机的转速及皮带的松紧度有关系，当电机的皮带比较松，电机转速很慢的时候，机械泵的排气效果也会变差，所以要经常保养，点检，机械泵油的密封效果也需要常常点检，油过少，达不到密封效果，泵内会漏气，油过多，把吸气孔堵塞，无法吸气和排气，一般，在油位在线下.5厘米即可。机械泵常常被用来抽除干燥的空气，但不能抽除含氧量过高、有性和腐蚀性的气体，机械泵一般被用来抽除**性的气体，但是对水气没有好的效果，所以它不能抽除水气。