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廿多年来，世界陶瓷界对喷雾干燥机制粉与物料直接干法制粉两种技术工艺的发展有过争论，有关部门也曾经为干法项目立项并组织成果鉴定。目前，在众多的干燥设备中中，喷雾干燥机是应用较广的干燥机之一，是处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥设备。能从液体直接干燥成粉体，这是喷雾干燥机的大优点；热效率低、体积庞大、生产能力低、投资高是它的缺点。喷雾干燥因其可直接由溶液或悬浮体制得成分均匀的粉状产品的特殊优点，目前在化工、轻工、食品等行业中有广泛的应用，化学工业中以染料行业应用为广泛。自吸泵产品特点:排污能力强:特殊的叶轮防堵设计，确保了自吸泵且无堵塞。节能:采用水力模型，效率比一般自吸泵高3~5%。自吸性能好:自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸时间更短。自吸泵均采用轴向回液的泵体结构。自吸泵泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，自吸泵正常起动后，叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。-8℃机型中当温度低于设定温度2℃时，制冷机停止工作，此时温度开始上升，当温度达到设定值以上2℃且距停机时间达到延时时间后，制冷机重新工作。打开循环开关待温度达到设定温度后，即可打开循环开关，对外提供冷却液。打开搅拌开关在试验中，如需搅拌，请先将磁力搅拌子放到储液槽底部或将磁力搅拌子放入烧瓶，再把烧瓶放到储液槽内（烧瓶底与储液槽底之间距离应在25㎜以内），然后按下搅拌开关，其相应指示灯亮，顺时针调节调速旋钮达到用户所需速度。使用后先关闭需冷却的设备，然后依次关闭循环泵开关、搅拌开关、制冷机开关、电源开关，后拉下安全开关，拔下电源插头。如长时间不用，请放掉冷却液，用清水冲洗干净。日常维护为确保系统发挥佳制冷效率，除了必须保证仪器周围环境空气洁净外，还必须定期对冷凝器表面任何结尘进行检查和清扫，请按以下步骤操作：确认设备电源插头已拔掉。卸下设备进气通风网罩下边的两个螺钉，然后将网罩轻轻拉掉，然后将其移开。

现在很多的变频已经通过数学模型的建立，将交流电机的定子磁场UVW3相转化为可以控制电机转速和转矩的两个电流的分量，现在大多数能进行力矩控制的品牌的变频器都是采用这样方式控制力矩，UVW每相的输出要加霍尔效应的电流检测装置，采样反馈后构成闭环负反馈的电流环的PID调节；ABB的变频又提出和这样方式不同的直接转矩控制技术，具体请查阅有关资料。这样可以既控制电机的速度也可控制电机的力矩，而且速度的控制精度优于v/f控制，编码器反馈也可加可不加，加的时候控制精度和响应特性要好很多。对于压力，经常使用的是释压阀，它是一个卸压阀当高压风机的使用压力超过释压阀设定的压力之后，释压阀就会自动打开，把多余的压力释放掉，从而保护高压风机。对于粉尘，经常使用的是过滤器，它根据不同的使用现场，往往使用不同的过滤精度的过滤滤芯，不同的滤芯有不同的维护方法和使用寿命，在订货时就需要问清楚。在一些特殊的场合，还需要进行特殊的保护：比如说在密封环境中使用时，要注意通风散热；当环境温度(进气温度比较高时)，更要注意通风散热，或者选择允许进风温度较高的高压风机(比如有一款全风环形鼓风机，允许进风温度可达13°)；对于某些品牌高压风机，可能还会有自己的使用建议，在购买之前，进行比较详细的了解。阀门通常由阀体、阀盖、阀瓣（闸板）、阀座、阀杆、热片、填料及驱动件（手轮、齿轮箱或气动装置、电动装置等）组成。我们称阀体、阀盖的材料为壳体材料（也称主体材料），闸板（阀瓣）、球体、阀座、阀杆、密封座常常称谓内件，此外还有紧固件等。按主体材料分类，人们常常把阀门分为：非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃阀门、塑料阀门。金属材料阀门：如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、合金钢阀门等。该设备用于轻钙干燥，生产能力大，连续生产，结构简单，操作方便。由于是间接加热，故尾气处理设备也简单，因而动力消耗也较省。但是此设备的不足之处是：设备庞大，一次性投资多，总传热系数低(约7~15W/m℃)，热效率低(3%~5%)。因为该设备主要是靠热传导加热，物料直接接触加热器壁，碳酸钙中的碳酸镁分解温度为35℃，所以极易因其分解而反碱;同时较小颗粒物料很容易干燥过度，影响其分散性和白度，尤其不适应活性钙的干燥。为什么在气动阀中活塞执行机构使用会越来越多？对于气动阀而言，活塞执行机构可充分利用气源压力，使执行机构的尺寸比薄膜式更小巧，推力更大，活塞中的O型圈也比薄膜可靠，因此它的使用会越来越多。为什么套筒阀代替单、双座阀却没有如愿以偿？6年代问世的套筒阀，7年代在大量使用，8年代引进的石化装置中套筒阀占的比率较大，那时，不少人认为，套筒阀可以取代单、双座阀，成为第二代产品。到如今，并非如此，单座阀、双座阀、套筒阀都得到同等的使用。

要实现这个目的，可在浓水侧设置浓水排放出水口，调节排放一定量的浓水即可。如右图所示，浓水可以带走反渗透膜截留的离子，保证浓水侧离子浓度在可控范围之内。而且，由于浓水排放水流流向与反渗透膜表面平行，很容易带走膜面截留杂质，使反渗透膜表面长期保持清洁。从反渗透系统原理图可以得出以下结论：反渗透系统必须有浓水排放，既反渗透系统回收率不可能做到1%，回收率越高，反渗透膜结垢污染几率越高，系统工作压力及能耗也越高。蝶阀结构:弹簧式快速关闭蝶阀主要由蝶阀、液压-弹簧驱动装置、液压站和电控箱等组成。开阀时,系统发出指令(电控箱设为远控),液压站工作,液压油进入油缸底部推动活塞带动蝶阀开启,同时弹簧缸中弹簧被压缩蓄能。当工作系统出现紧急情况时,蝶阀将接到事故信号,在弹簧作用下迅速关闭,关闭时间为13～15s,从而起到保护工作系统和管路设备的作用。由于快速关闭蝶阀的工作介质为中高温气体,因而在设计蝶阀时,采用了特殊结构。而上支座相当于一个大的径向轴承，一般采用数量的水平滚轮，以便承受上支座的水平力。如该回转部分采用轴承式回转支承（图1-8），能显著降低整机重心和成本。我国从六十年代初期，就开始在挖掘机和起重机上应用轴承式回转支承。合肥矿山机器厂生产的W1-6型及W3-6型挖掘机，采用了外经为16毫米的双排式回转支承；北京起重机厂生产的16吨轮胎式起重机也采用了双排球式回转支承。此后，国内各种旋转起重机、挖掘机、堆取料机等中的新产品，绝大多数均采用轴承式回转支承。液体的磁力反应釜混合主要靠机械搅拌器、气流和待混液体的射流等，磁力反应釜使待混物料受到搅动，以达到均匀混合。磁力反应釜搅动引起部分液体流动，流动液体又推动其周围的液体，结果在磁力反应釜溶器内形成循环液流，由此产生的液体之间的扩散称为主体对流扩散。磁力反应釜搅动引起的液体流动速度很高时，在高速液流与周围低速液流之间的界面上出现剪切作用，从而产生大量的局部性漩涡。这些漩涡迅速向四周扩散，又把更多的液体卷进漩涡中来，在小范围内形成的紊乱对流扩散称为涡流扩散。输水管中的水头损失是随水量的变化成平方关系变化。显然，在大多数时间里，系统上所需扬程和水量皆小于选泵时的扬程和水量。2供水泵的选择二级泵站供水管网的用水量不是一个固定值。是逐年、逐月、逐日、逐时地变化着的。管网的水头损失也是随水量的变化成平方关系变化，管网所需的水压也随水量的变化而变化。选泵中的扬程和水量采取以点兼面、以大兼小的取值方法，不仅增加了初期设备费，也因为水泵长时间的低效率运行造成能量浪费，在经济上是不允许的。门式结构，它是适应比较大的拉力，如一吨或以上。所以软包装厂家基本用不着，只需要采购单臂式的即可。试验行程的问题。根据软包装薄膜的需要测试的性能和要求，行程在5－6mm就可以。材料伸长率超过1%的可以选用行程1mm。苏州高品的试验机的行程为1mm。标准配置问题。单臂式塑料薄膜拉力试验机基本配置：主机、微电脑控制器、液晶显示器和夹具，还可以根据自己的需要增加夹具，提高其使用范围；可以增加微型打印机，将数据结果打印出来。

度等级：2.5测量范围：(kPa)～4；～6；～1；～16；～25；～4；～6；-4～；-6～；-1～；-16～；-25～；-4～；-2～2；-3～3；-5～5；-8～8；-12～12；-2～2-3~3使用环境条件：-25～55℃，相对湿度不大于8％抗工作环境振动：VH3级重量：.5kg结构原理:仪表由测量系统(包括接头、波纹膜盒等)，传动机构(包括拔杆机构，齿轮传动机构)，指示部件(包括指针与度盘)和外壳(包括表壳、衬圈和表玻璃)所组成。选泵时，有时须考虑生产工艺要求，选用不同形状Q-H特性曲线。泵型号确定后，对水泵或输送介质的物理化学介质近似水的泵，需再到有关产品目录或样本上，根据该型号性能表或性能曲线进行校改，看正常工作点是否落在该泵优先工作区，有效NPSH是否大于。也可反过来以NPSH校改几何安装高度。对于输送粘度大于2mm2/s的液体泵（或密度大于1kg/m3），一定要把以水实验泵特性曲线换算成该粘度（或者该密度下）的性能曲线，特别要对吸入性能和输入功率进行认真计算或较核。确定泵的台数和备用率：对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当，（指扬程、流量相同），大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小泵，但遇有下列情况时，可考虑两台泵并联合作：流量很大，一台泵达不到此流量。对于需要有5%的备用率大型泵，可改两台较小的泵工作，两台备用（共三台）对某些大型泵，可选用7%流量要求的泵并联操作，不用备用泵，在一台泵检修时，另一台泵仍然承担生产上7%的输送。

除杂尘的技巧用空气来达到：其清除积灰的技巧就是用气泵或是风扇对着pps布袋空气流动来达到除杂尘的作用。空气除杂尘包括脉冲式安全阀喷吹除杂尘、反吹风除杂尘和反吸风除杂尘。脉冲反吹收尘机筛选是除尘器运作的重要环节之一，运作时含尘气流从零件后面进入脉冲反吹收尘机后，中的大颗粒灰尘，由于气体假使扩大，流速降低，当然能会沿筒壁下落；过滤的空气是由粒度细，密度小的微小尘粒悬浮于空气中通过气流分布装置，进入pps布袋室中，又通过pps布袋的惯性碰撞，筛滤等结果而形成的。由于粉碎机转速高、负荷大，并且负荷的波动性较强。所以，粉碎机工作时的电流一般控制在额定电流的85％左右。出料管道不畅或堵塞进料过快，会使粉碎机风口堵塞；与输送设备匹配不当会造成出料管道风减弱或无风后堵死。查出故障后，应先清通送口变更不匹配的输送设备，调整进进料量，使设备正常运行。锤片断、老化，筛网孔封闭、破烂，粉碎的物料含水量过高都会使粉碎机堵塞。应定期更新折断和严重老化的锤片，保持粉碎机良好的工作状态，并定期检查筛网，粉碎的物料含水率应低于14％，这样既可提高生产效率，又使粉碎机不堵塞，增强粉碎机工作的可靠性。喷粉有许多优点，省材料、质量好，但需要设备投资。5表面处理后作密封面有些阀类的关闭件不能堆焊，如球阀的球体。如果是Cr不锈钢制的球体可通过热处理来提高表面硬度，如果是奥氏体钢制作的球体由于其表面很软就要用表面处理的方法来提高表面硬度，在提高硬度的同时还要考虑处理后表面的耐蚀性。的表面处理办法有：镀硬铬、化学镀镍、镀镍磷合金、氮化、多元复合氮化、喷涂等。6不锈钢密封面不锈钢密封面大多为以本体材料作密封面，即34或CF8的阀体在其上直接作出密封面，除了3CF8外还有3CF8M、34L、CF316L、CF3M、FA2、CN7M等。16年6月1日至218年5月31日即实施过渡期。在过渡期内，216年6月1日前生产并符合相关标准要求的产品允许在市场上继续销售，检测机构按照企业所执行的标准进行检测。18年6月1日起，市场上所有相关产品都必须符合本标准要求。目前监测增塑剂和铅、镉2种重金属的仪器有很多，不过监测度高和市场常用的主要是rohs检测仪，原子吸收光谱仪，气相色谱仪。这些仪器的销售商很多，不过能够做到标准，监测，快速的首推美国赛默飞世尔公司。安全阀的回座压力低安全阀回座压力低对锅炉的经济运行有很大危害，回座压力过低将造成大量的介质超时排放，造成不必要的能量损失。这种故障多发生在2MW机组所使用的A49H型弹簧脉冲安全阀上，分析其原因主要是由以下几个因素造成的：一是弹簧脉冲安全阀上蒸汽的排泄量大，这种形式的冲量安全阀在开启后，介质不断排出，推动主安全阀动作。一方面是冲量安全阀前压力因主安全阀的介质排出量不够而继续升高，所以脉冲管内的蒸汽沿汽包或集气联箱继续流向冲量安全阀维持冲量安全阀动作。当出水水质不合格或生产了一定体积的软水后，离子交换器需停止运行，进行再生，再生的步骤如下：小反洗：再生前应对中间排液管上面的压脂层进行小反洗，洗去运行时积聚在压脂层和中间排液装置上的污物。小反洗时，先关闭进水阀及出水阀，再打开小反洗进水阀及反洗排水阀，流速一般为5～1米／时，时间3～5分钟。小反洗结束后，关闭小反洗进水阀及反洗排水阀。进再生液：打开进再生液阀，将再生液从设备的底部输入，再打开中间排液阀，再生废液由中间装置排出。转运站皮带机除尘器的设计转运皮带机除尘器系统用于皮带机输送系统转运站落料点粉尘处理。系统设备主要由导料槽、除尘器、减压器、回流装置、离尘装置、雾化系统、释缓室、电控系统组成。每一套除尘系统自带防尘电控柜，控制方式采用PLC控制。除尘设备选用防爆型布袋除尘器，含尘气体经净化后排放。转运除尘系统的设计：除尘系统是一个综合的除尘设备组合，它由粉尘控制设备（导料槽、吸尘罩、密封装置组成）、粉尘过滤减压设备（除尘器、回流装置）、粉尘清理设备（脉冲喷吹系统）组成。强度性能阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。阀门是承受内压的机械产品，因而必须具有足够的强度和刚度，以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。密封性能阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配和处；阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。

这几年良机、金日等公司的冷却塔大举进军大陆，其市场占有率约15％。并已在上海、厦门、北京等地建厂。内地业者提高冷却塔的设计与制作水平是当务之急。以近通过鉴定的浙江联丰集团公司的产品为例，其水平已优于美国、台湾等同类产品。内地从1973年起步生产冷却塔。国内（仅计大陆）目前保有量85万台（以1t/h当量台计），按利用率5％计，日节水达1.2亿立方米。我国冷却塔国家标准，分中小型塔（lm3/h以下）与大型塔两个标准。当齿轮泵体或泵盖的平面度达不到规定的要求时，可以在平板上用金钢砂按8字形路线来回研磨，也可以在平面磨床上磨削，使其平面度不超过5m，并需要保证其平面与孔的垂直度要求；对于泵盖与压盖处的泄漏，可采用涂敷树脂等胶粘剂进行密封。对泵轴一般采用骨架式油封进行密封。若卡紧唇部的弹簧脱落，或将油封装反，或其唇部被拉伤、老化，都将使油封后端经常处于负压状态而吸入空气，一般可更换新油封予以解决。油箱内油量不够，或吸油管口未插至油面以下，泵便会吸入空气，此时应往油箱内补充油液至油标线；若回油管口露出油面，有时也会因系统内瞬间负压而使空气反灌进入系统，所以回油管口一般也应插至油面以下。如耐火厂用白云石粉吸附净化沥青烟气，铝厂用氧化铝吸附沥青和氧化氢，道路公司沥青混凝土车间用石灰石粉料吸附沥青烟，其吸附效率可达92～99%。性粉尘性粉尘必须同时具有以下三个条件时才会发生：可燃性物质以适当的浓度在烟气中存在；有充足的氧气和氧化剂；有着火源。因此净化这类气体时应采取破坏上述三个条件或某个条件发生的措施。简单说就是控制成份，消灭火种；消除静电、设备接地；监控防爆、灭火泄爆。在试验机上由于对数据的采集速率要求不是太高，一般达每秒几十次到几百次就可满足需求，因而一般多采用较低的转换速率，以实现较高的测量精度。但在某些厂家生产的试验机上，为了追求较高的采样分辨率，以及极高的数据显示稳定性，而将采样速度降的很低，这是不可取的。因为当采样速度很低时，对高速变化的信号就无法实时准确采集。金属材料性能试验中，当材料发生屈服而力值上下波动时信号变化就是如此，以至于不能准确求出上下屈服点，导致试验失败，结果丢了西瓜捡芝麻。

齿轮油泵故障分析及排除方法齿轮油泵内部零件磨损会造成内漏。其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大，是造成内漏的主要部位。这部分漏损量占全部内漏的5%~7%左右。磨损内漏的齿轮泵其容积效率下降，齿轮油泵输出功率大大低于输入功率。其损耗全部转变为热能，因此会引起齿轮油泵过热。若将结合平面压紧，因工作时浮动轴套会有少量运动而造成磨损，结果使农具提升缓慢或不能提升，这样的浮动轴套必须更换或修理。齿轮油泵壳体的磨损主要是浮动轴套孔的磨损(齿轮轴与轴套的正常间隙是.9~.175mm，大不得超过.2mm)。把这种产生气泡的现象称为汽蚀。汽蚀溃灭汽蚀时产生的气泡，流动到高压处时，其体积减小以致破灭。这种由于压力上升气泡消失在液体中的现象称为汽蚀溃灭。产生汽蚀的原因及危害泵在运转中，若其过流部分的局部区域（通常是叶轮叶片进口稍后的某处）因为某种原因，抽送液体的压力降低到当时温度下的液体汽化压力时，液体便在该处开始汽化，产生大量蒸汽，形成气泡，当含有大量气泡的液体向前经叶轮内的高压区时，气泡周围的高压液体致使气泡急剧地缩小以至破裂。