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制冷系统五大常见问题，各个击破。制冷剂充注过量：故障现象：制冷效果差，用歧管压力表检查时发现高压侧、低压侧压力均过高(在压缩机转速为正常，环境温度为35℃时，高压表压力为19kg/cm2左右，低压表压力为2.3kg/cm2，且视液镜中见不到气泡流动。故障原因：制冷系统内制冷剂加注过多，使制冷能力不能充分发挥，导致制冷效果差。处理方法：在系统中接入歧管压力表，缓缓拧松歧管压力表低压侧手动阀，使制冷剂徐徐排出(不能从高压侧排，因为从高压侧放制冷剂会带出大量冷冻油)，直到高低侧压力正常，同时从视液镜中可看到制冷剂清晰流动，且偶而有气泡流过。硅是在钢冶炼生产过程中由原料（铁矿石、废钢铁、脱氧剂等）所带入的，硅溶于－Fe中形成固溶体，提高钢的强度和硬度。所以，硅是钢中的有益元素，在钢中硅的含量.5％。但是在一般具有无氧化炉（NOF）的连续退火线的热浸镀锌厂中，所使用的低碳钢(冷轧板)，其硅成分一般为.3％max,好不得超过.4％，否则钢带进入46℃左右的锌槽之后，无法取得良好的着锌状态。碳硅仪主要特点有哪些呢，下面为大家简单介绍下。疏水阀型式实验专用数据处理软件负责完成实验数据的自动处理和后实验报告的打印任务。其中带通讯功能的数字显示仪表方便于在不开电脑的情况下作疏水阀其它定性实验，如动作实验等。疏水阀型式实验专用数据处理软件严格按照GB/T12251-1989《蒸汽疏水阀实验方法》编写，此软件可用于非自动数据采集的实验的数据处理。数据采集与测试基础软件的作用与功能：可以完成自动测试、数据采集、原始测试数据实施记录和打印等多任务，但不能完全完成对实验数据的复杂处理：比如排量压力曲线的拟合、水的物性参数数据库的查询，尤其对有负荷情况下，漏汽率的计算。

振动器的安装存在一个佳位置。在未有卸灰时，不得使用振动器。袋式除尘器进气箱与各单元的风量分配应尽量均匀，同时，还应注意到灰斗量的分配也要基本均匀，这要*必要的措施来保证。灰量的分配关系到卸灰周期和制度。袋式除尘器宜设置旁路。当锅炉启动、停炉、事故发生时，打开旁路，对除尘器隔离保护。统设计设置预除法器还是有必要的。基于两方面考虑：，烟气温度虽在18℃以下，但飞灰温度要高得多，大颗粒飞灰灰衣内部有可能仍在燃烧发热；第二，当袋式除尘器未投入使用时（使用旁路），预除尘器可发挥一定的除尘作用。这种蝶阀在使用过程中仍然存在以下问题：由于多层软硬叠式密封圈固定在阀板上，当阀板常开状态时介质对其密封面形成正面冲刷，金属片夹层中的软密封带受冲刷后，直接影响密封性能。受结构条件的限制该结构不适应做通径DN2以下阀门，原因是阀板整体结构太厚，流阻大。因三偏心结构的原理，阀板的密封面与阀座之间的密封是靠传动装置的力矩使阀板压向阀座。正流状态时，介质压力越高密封挤压越紧。当流道介质逆流时随着介质压力的增大阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时，密封开始泄漏。系统通风的控制原则是在水泥回转窑、炉燃料用量及喂料量合理的情况下给燃料提供适当的燃烧空气。一般以回转窑尾、分解炉和预热器出口的废气分析为主要依据，同时应尽量避免出现一氧化碳。控制方法主要有：调节主排风机转速、调节三次风闸板开度等。靠调节一次风量、冷却机鼓、排风量和旁路风量等也可调整系统通风情况。本人认为，当操作有支路系统的回转窑外分解窑时，有相当一部分操作员在支路废气中有CO，需降低其含量时，不是增加旁路量而是相反，结果造成回转窑尾废气中CO进一步增加，回转窑况进一步恶化。木材粉碎机的出现不仅给工业生产行业节约了一定的成本，同时给许多人也带来了一定的效益，许多人就是依靠着木材粉碎机而走上了小活，利用木材粉碎机将一些废弃木材加工成木屑可以在使用到造纸、造三合板之类的行业当中，而且效果还很不错。不过对于使用这款木材粉碎机的工作人员来说，使用之前需要注意的地方却有很多，如果将这些注意事项加以掌握的话，不仅可以提高工作时的安全性同时也能提高工作时的效率。首先需要讲到的就是在使用前顺逆转的检查，当接通电源以后，一定要事先采用空转操作来查看转向是否正常，如果不正常的话就说明电源的正负极有问题，及时检查电源的连接来保证转向的正常。故能把泄漏出来的液体顶回去。即在密封腔内形成了等压密封或负压密封，使泵在运转过程中达到滴水不漏。由于有停车密封装置，泵在停车时也能得到密封。副叶片密封的计算在叶轮后盖板平面上作几条开式径向肋筋，这就是副叶片。它与泵壳保持着很小的间隙中，液体也以叶轮近似的角速度旋转，而不是像没有副叶片时那样为角速度的一半。这样就使得液体作用在填料室处的压力减少了。如图3所示，在没有副叶片作用时，后盖板上液体的压力分布为ABEF。

A:种方式:1hp水冷式冷水机可配8吨锁模力注塑机温度控制在5-1度;p水冷式冷水机可配1吨锁模力注塑机温度控制在1-15度;p水冷式冷水机可配12吨锁模力注塑机温度控制在15-2度;（附风冷式冷水机的匹配为水冷式冷水机的.8倍,即1HP风冷式冷水机可配64吨锁模力的注塑机温度控制在5-1度.）B:第二种方式:1HP的水冷式冷水机可配单次注塑量为1QZ的注塑机温度控制在5-1度.注塑量1QZ=28.5g以上公式为经念总结出来的结果.除运用以上公式外,业务员应考滤实际情况,选择合适的冷水机.C：冷水机和冷却水塔的匹配，根据以往的实际经念1HP冷水机需求一台1.2冷吨的冷却水塔才能带走冷水机所产生的热量。购买收缩包装机设备是客户一定要先了解的问题，在使用收缩包装机的过程中，往往会遇到多样化的问题，所以我们需要掌握一些基本的技术问题要解决机械设备。在使用机器的过程中，难免会因操作失误而磨损机器，要经常性的对机器进行检查就显得格外重要，下面来了解下收缩包装机设备维护方法如下：1.首先，我们要了解下对收缩包装机的维护保养工作包括哪些内容，日常维护保养、设备定期润滑、定期加油换油、定期校正度等。其次，对设备进行日常的维护保养工作要注意定期保养，减少磨损，使得设备处于良好的工作状态。第三，我们要经常性的观察设备的运转情况，定期的对机器进行清理。我们在使用设备的时候要保证机器的配件完整，附件整齐，安全防护装置齐全，线路通顺等等。要及时的对机器进行注油、换油，并且要保持机器的通畅。该收缩包装机采用自动封口和切断，封口时将产品手工放到位后只需点动启动开关即可自动完成封口过程，也可由时间控制器控制定时封口，切断后产品自动输送出到收缩炉道里，适用于软件、饼干、印刷、制药及地板、陶瓷、饮料、啤酒等行业外包装PVC，POF，PP薄膜的封口及切断，采用自动控制，省时省力，效率高，适合于大批量生产。使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂。装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。线维修阀杆填料4或45，O型密封圈5112以及外部零件等的更换可在管线上进行而不需将阀从管线上拆下。在设计摩擦副时，应尽可能地选择分子结构或原子晶格差别大，互溶性小的材料组成摩擦副，以降低其摩擦系数。如果条件允许的话，应尽可能选择金属与非金属(工程塑料、复合材料等)组成摩擦副。载荷对摩擦磨损试验机的摩擦系数的影响载荷的大小直接影响摩擦副的接触状态，在不同的接触状态下，摩擦副所表现出来的摩擦特性也就不一样。一般情况下，摩擦系数将随载荷的增加而增大，当载荷足够大时越过一极大值，随着载荷的继续增大而摩擦系数趋于稳定或减小。因此反应釜搪瓷层遇冷、热急变，极易爆瓷。因此搪瓷釜有耐温限制：温度2℃，耐温急变：冷冲击1IO~C，热冲击12℃。投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降温要缓慢、均匀，分级冷却。加工应力损坏在反应釜体加工过程中，由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪瓷前应消除，如消除不会导致搪瓷爆瓷。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月。并可提供硬质度络工艺以提高抗磨损性能。旋翼转子：精浆转子上装有3-4个旋翼，组装后严格校正平衡，是转子在高速旋转时不产生振动。转子安装在主轴上，旋翼通过丝杆安装在转子上，旋翼与筛鼓的间隙可以调整。粗筛转子采用鼓式外装旋翼结构，并校正动平衡，这种结构可防止杂质缠绕转子影响设备正常工作。外壳：由上盖和筒体组成，筒体下部设有切向进浆管。筒体中部设有出浆管，上盖设有排渣口及冲洗水口。传动装置：包括电机、皮带轮、v型带、皮带张紧装置、主轴及轴承。

层流通常发生在流速较低、管径较小的管道中。其实，流体在管道中流过，与管道壁接触的外层流线由于受粘度的影响根本不运动，与其相邻的内层流线摩擦力则小一些，作缓慢的流动，以此类推，管道中间的流线流速大。流动的概念雷诺数怎样来界定湍流、过渡流和层流？科学家OsborneReynolds发现流体的流动状态与流体的密度、平均速度、管径大小及流体粘度有关。该无量纲(没有单位)系数有助于预测流动状态的变化，简单来讲，雷诺数可定义为：密度平均速度管径/粘度一般雷诺数小于2为层流，2～4为过渡流，大于4为湍流。给运行中的变压器补油时应注意，35千伏及以上变压器应补入相同牌号的油，并且作耐压试验;伏及以下变压器可补入不同牌号的油，但应作混油耐压试验。补油后要检查瓦斯继电器，及时放出气体，可重新将瓦斯继电器接入掉闸回路。避免变压器油受光直射变压器油在紫外线的作用下氧化速度会加快。变压器油不允许受光线的直射。为避免变压器油受光线照射，必须装在不透明的容器中。检查箱顶油面温度计温度尽量控制变压器上层油温不超过85摄氏度，即要求与室温之差低于55摄氏度。

我国汽车工业迅速崛起，加油站随之遍布城乡路边，火灾事故也屡有发生，研究和探讨加油站的防火问题非常有意义了。具体火灾方法我们从以下几点分析：储油罐的建筑防火要求：1-1加油站的汽油和柴油储罐应采用卧式圆柱形钢油罐；市汽车加油站的汽油、柴油储罐应直接埋入地下；油储罐严禁设在室内或用盖板掩盖的坑内；罐容量不宜太大，其单罐容量不应超过15m3，在建筑密度大的地区，宜采用单一品种，只设1油罐，容积不超过1m3，设1台加油泵;1-5当加油站建在郊区，储罐直接埋入地下有困难时，也可在地上或埋设成半地下式，但应设防火堤;1-6直埋油罐的进油管、量油孔、呼吸管等结合管，应设在人孔盖上，量油孔应采用铜、铝等有色金属尺槽，以防止钢尺与钢管摩擦打火;1-7地下油罐应单独设置呼吸管，管径不应小于5mm；吸管必须安装阻火器，管口与地面的距离不应小于4m;1-9铅建筑的墙（柱）上敷设的呼吸管，其管口应高于建筑物1m，与门窗的净距不应小于3m;1-8地下油管入孔，应设在坚固的操作井内;1-1井盖应用碰撞时不产生火花的材料制成;1-11钢油罐必须作防雷接地，其接地点应不少于2处，接地电阻不宜大于1;1-12当油罐仅作防感应雷接地时，接地电阻不宜大于3，装有阻火器钢油罐，可不装避雷针（线）保护;1-13埋地油罐的罐体、量油孔等金属附件，应作电气连接并接地，接地电阻不宜大于1;1-14储存可燃油品的地下钢罐，可仅作防感应雷接地;1-15地下卧式油罐，要在首尾两端设有两组接地装置，其电阻值不得大于1;1-16罐体与接地极之间的连接扁铁或导线，要采用螺栓连接，并做沥青等防腐处理;1-17静电接地装置每年应检测2次。当外管外侧为高温侧，内管内侧为低温侧时，处于真空状态的套管间隙内热侧工质受热汽化膨胀，与冷侧工质形成高速对流并在冷侧凝结，即当热量传入热管的外管时，工作介质吸热蒸发，流向冷侧，在那里介质蒸汽被冷却，释放出汽化潜热，冷凝变成液体，然后返回热侧，如此反复循环，通过工质的相变和传质实现热量的传递。套管式热管换热器除了具有常规重力式热管换热器的特性外，还具有以下特点：热量传递方向可以双向进行，既可以由外向内传递，也可以由内向外传递；而常规重力式热管只能由蒸发段传向冷凝段，不能反向传递。在潮湿环境下检修仪表故障时，对印刷线路用万用表测其各点是否通畅很有必要，因为这种情况下的主要故障是铜箔腐蚀。检修仪表内部电路时，如果安装元件的接点和电路板上涂了绝缘清漆，测量各点参数时可用普通手缝针焊在万用表的表笔上，以便刺穿漆层直接测量各点，而不用大面积剥离漆层。不要带电插拔各种控制板和插头。因为在加电情况下，插拔控制板会产生较强的感应电动势，这时瞬间反击电压很高，很容易损坏相应的控制板和插头。增强聚丙烯滤板及高分性体隔膜板（增强聚丙烯板经改进聚丙烯配方,增加玻璃纤维成分含量,具有化学性能稳定,优良的耐腐蚀性能,无毒、无味、重量轻、强度大、韧性好、人工卸料时劳动强度低、经久耐用。滤板型腔设计合理，采用点状圆锥凸台，流道设计独特，凸点大小、排列稀密、角度等进行精密的研究，对过滤和脱水量的影响很大，达到流速快，过滤周期短，压滤机的工作效率大大提高。（加深滤板的泄水槽，使物料畅通无阻，不会阻塞，装卸滤布方便，增快过滤速度，缩短生产周期，增加生产次数，并增大有效过滤容积，使滤饼厚度增加为3mm，产量显著提高。热电偶插入深度的影响：热电偶插入被测场所时，沿着传感器的长度方向将产生热流。当环境温度低时就会有热损失。致使热电偶与被测对象的温度不一致而产生测温误差。总之，由热传导而引起的误差，与插入深度有关。而插入深度又与保护管材质有关。金属保护管因其导热性能好，其插入深度应该深一些(约为直径的152倍)，陶瓷材料绝热性能好，可插入浅一些(约为直径的1-15倍)。对于工程测温，其插入深度还与测量对象是静止或流动等状态有关，如流动的液体或高速气流温度的测量，将不受上述限制，插入深度可以浅一些，具体数值应由实验确定。油缸压紧压力由高压溢流阀调定，保压系统由液控单向阀控制，通过电磁换向阀实现油缸压紧松开两个基本动作；电接点压力表实现油缸后腔（高压腔）压力的自动补压，使压力稳定在一个范围之内，确保过滤过程的顺利完成。（油马达拉板取板液压系统：它由动力系统（低流量柱塞泵1r/min）、控制系统（液压元件）、执行元件（油马达）三部分组成，控制系统由低压溢流阀、电磁换向阀组成。油马达拉板取板压力由溢流阀调定（3-4Mp；使拉板速度保持在一个合适范围之内，通过电磁换向阀实现油马达拉板取板两个基本动作。为什么双密封阀不能当作切断阀使用？双座阀阀芯的优点是力平衡结构，允许压差大，而它突出的缺点是两个密封面不能同时良好接触，造成泄漏大。如果把它人为地、强制性地用于切断场合，显然效果不好，即便为它作了许多改进（如双密封套筒阀），也是不可取的。为什么双座阀小开度工作时容易振荡？对单芯而言，当介质是流开型时，阀稳定性好；当介质是流闭型时，阀的稳定性差。双座阀有两个阀芯，下阀芯处于流闭，上阀芯处于流开，这样，在小开度工作时，流闭型的阀芯就容易引起阀的振动，这就是双座阀不能用于小开度工作的原因所在。

压缩机反转。系统冷媒泄漏使压缩机润滑油偏少。系统中存在其它化学物质，与润滑油发生化学反应后使得润滑油变质。压缩机液击压缩机大量回液时，压缩过程中液滴会对涡盘产生极大冲力，可能打碎涡盘；含有大量液态冷媒的润滑油粘度低，在摩擦表面不能形成足够的油膜，导致压缩机内部运动件的快速磨损；润滑油中的冷媒在输送过程中遇热会沸腾，影响润滑油的正常输送。液击后的涡旋盘碎片掉在线圈上，破坏线圈绝缘层，可能出现电流保护或压缩机内置保护可能不会动作。并可提供硬质度络工艺以提高抗磨损性能。旋翼转子：精浆转子上装有3-4个旋翼，组装后严格校正平衡，是转子在高速旋转时不产生振动。转子安装在主轴上，旋翼通过丝杆安装在转子上，旋翼与筛鼓的间隙可以调整。粗筛转子采用鼓式外装旋翼结构，并校正动平衡，这种结构可防止杂质缠绕转子影响设备正常工作。外壳：由上盖和筒体组成，筒体下部设有切向进浆管。筒体中部设有出浆管，上盖设有排渣口及冲洗水口。传动装置：包括电机、皮带轮、v型带、皮带张紧装置、主轴及轴承。但它很脆，不小心时可被尖硬物刮伤。酸、碱及去污剂也能侵蚀它一些高浓度盐对铝转子也有不利影响，仅在接近中性（PH=6.5~7.5介质中是稳定的而钛转子有良好的耐化学腐蚀性，PH=3.5~11.酸、碱及重金属盐溶液对它腐蚀作用都不大，但是转子外表临时受潮，一些物质如、甲苯、氯化铯、氧化铝等物质也引起腐蚀。离心腐蚀样品后，医用离心机角转子的腐蚀大都呈现在试管孔的底部。要用中性去污剂清洗，之后试管孔朝下，存放在阴凉干燥通风处，以免转子被腐蚀。壳体材质代号：C铸钢、P不锈钢3R不锈钢3AL特种合金钢、Z铸铁、Q球墨铸铁、N尼龙。以上为常见的蝶阀相关代号，因工况特殊需定做的产品，可根据设计方案进行选型。♀台臣蝶阀型号大全：衬氟蝶阀：D71F4D671F4D971F46对夹蝶阀：D71D71D71X、D71Y;法兰蝶阀：D41D41D41X、D41W、D341D341D341X、D341W；方形蝶阀：FDBD对焊蝶阀：D363D363D363W、D963D963D963W；气动蝶阀：D641D641D641W、D642D642D642W、D643D643D643W、D671D671D671W、D673D673D673W；电动蝶阀：D941D941D941W、D942D942D942W、D943D943D943W、D971D971D971W、D973D973D973W；三偏心蝶阀：D343D373D343D373D343W、D373W;伸缩蝶阀：SD41X、SD41SD341X、SD341SD641X、SD641SD941X、SD941H;双向密封蝶阀：DS343DS643DS943H；保温蝶阀：BD343BD343W；液控蝶阀：HD7Q41X全液控、HD7s41X重锤式、YxKD743H快速、HBD7Z43H缓闭式、DX7K41H蓄能罐式。

滤清器随液压油更换一起更换。液压系统中的回油路滤清和通气滤清器在每工作5小时置于汽油中清洗，吹干安装。对发动机的三角皮带张紧度进行检查（用拇指按压两皮带轮间，起松弛垂度是否超过1-15mm）对于新机经8天后再检查，然后每隔4星期检查一次。于零部件的滑动东西和轴杆类零件须用油脂进行润滑一般采用多用途锂基油脂。于摊铺机驱动链条，应每周进行一次润滑，在正常的工作条件下使用类似sae润滑油黏度的优质油。月一次使用溶剂清洗驱动链，同时予以润滑。摊铺机铺设沥青混合料时，每天作业结束后应在机械仍处于工作温度和螺旋转动的条件下，对材料输送装置和螺旋器的悬臂进行加注润滑脂直到油脂挤出为止。旋器驱动箱内轴承是连续供油润滑而无须更换油，但要定期排除内部污物和补充油量。驶驱动齿轮箱应每周检查齿轮箱有无漏油现象，每两个星期检查齿轮箱润滑油位，应保持在和之间。初始工作5小时和2小时进行更换随后每工作2小时后予以更换或一年更换一次润滑油。分子蒸馏是一项高新分离技术，该技术通过多年的研究，完成了系列化、工业化及大型化工作，为高沸点、热敏性物料的深加工开拓了一条新路。分子蒸馏是一种特殊的高真空蒸馏，一些高沸点的有机物用常规的真空蒸馏是无法进行的，因为达到沸点时就已经焦化。而分子蒸馏是在高真空（1Pa以下）未达到沸点时进行的，且被蒸馏物受热时间很短，能确保一些高沸点而又对氧、对热敏感的有机物在蒸馏时不会被氧化、聚合、分解而变质。因而特别适用于高沸点、热敏性物料的分离。