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氟塑料换热器早在美国工业生产中被应用。随后在日本和欧洲各国也开始制造，在8年代末才开始引进，9年代才被广泛推广使用。由于我国整体工业环保意识形成较慢，目前氟塑料换热器的设计与制造在国内前者尚没形成系统的规范，设计者一般是凭借制造厂家的具体工况以及厂区环境进行选择氟塑料换热器的传热系数或换热面积。后者达不到美国杜邦公司蜂窝状结构的制造水平。虽某些制造厂家订有企业标准，但国内开发的两种氟塑料管板与管子连接工艺与国外的制造工艺相比，虽具有工装简单，操作容易和工艺流程短等优点，但劳动生产率低，工艺操作难以机械化、管板材料消耗多，使得氟塑料换热器价格高昂，影响其推广应用。.45.14焊接裂纹weldcrack在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部区域的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙。它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。.46外观检查visualexamination(visualinspection)用肉眼或借助样板，或用低倍放大镜观察焊件，以发现焊缝处气孔、咬边、满溢以及焊接裂纹等表面缺陷的方法。.47无损检测non-destructiveinspection(non-destructivetesting)对被检物无损伤的一种检查方法15.47.1超声检测(超声探伤)ultrasonicinspection(ultrasonictesting)利用超声波探测被检物内部缺陷的无损检验法。.47.2射线检测radiographicinspection(radiographictesting)采用X射线或射线照射被检物，检查内部缺陷的无损检验法。.47.3磁粉检测magneticparticleinspection(magneticparticletesting)利用在强磁场中，铁磁性材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行无损检验法。.47.4渗透检测（渗透探伤）penetrantinspection(penetranttesting)采用带有萤光染料(萤光法)或红色染料(着色法)的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法。使用硫酸会增加反渗透进水中的硫酸根离子浓度，直接导致硫酸钙结垢倾向增加。工业级的（无添加剂）购买非常方便，商品一般含量为3－37％。降低pH的首要目的是降低RO浓水中碳酸钙结垢的倾向，即降低朗格里尔指数。LSI是低盐度苦咸水中碳酸钙的饱和度，表示碳酸钙结垢或腐蚀的可能性。在反渗透水化学中，LSI是确定是否会发生碳钙结垢的是个重要指标。当LSI为负值时，水会腐蚀金属管道，但不会形成碳酸钙结垢。醋酸装置中很多都采用孔板、涡街、涡轮、椭圆齿轮等流量测量仪表。这些流量计有很多不足之处：容易磨损、被介质腐蚀后泄漏、寿命短、维护工作量大，很难满足生产要求。随着装置的技改采用新型的电磁流量计代替设计的的流量计。这一改动不但满足了醋酸生产工艺要求又很大程度的降低了投资、减小了维护强度。在实际生产中取得了非常理想的效果。磁流量计的种类电磁流量计可有多种分类，按励磁方式分类、按传感器和转换器的组成分类、按连接方式分类按传感器与管道的连接方式分类，也可按用途分类，本文主要介绍按励磁方式的分类。直流励磁型。这种电磁流量计数量很少，只用于测量液态金属流量，如常温下的汞和高温下的液态钠、钾等。交流工频励磁型。较早期的电磁流量计用5Hz工频市电励磁，由于易受电磁干扰和零点漂移等原因，现已逐渐被低频矩形励磁所代替。但在测量泥浆、矿浆等液固两相流时，低频矩形波励磁方式由于不能克服固体擦过电极表面产生的尖峰噪声，而工频交流励磁的仪表则不存在这一缺点，所以尚有一些电磁流量计仍采用交流励磁方式。低频矩形波励磁型。用于低频矩形波励磁方式功耗小，零点稳定，是目前电磁流量计的主要励磁方式。其波形有正-负二值和正-零-负-零三值两种。有的电磁流量计励磁频率可以由用户设定，一般小口径仪表用较高频率，大口径仪表用较低频率。双频励磁型。励磁电流的波形是在低频矩形波上叠加高频矩形波，主要为克服二值矩形波励磁存在的浆液噪声和流动噪声，提高仪表的稳定性和响应特性。磁流量计的特点电磁流量计是根据法拉第电磁感应定律制成的一种流量测量仪表，用于测量管道中导电液体体积流量。

从实际损坏的膜片组及理论分析可知,膜片组件的损坏主要出现在膜片组铰接点附近。膜片联轴器的易损部件为膜片组件。膜片组件的使用寿命决定了联轴器的使用寿命和工作效率。这是因为,当动力机械与工作机械之间存在角度位移、轴向位移时,连接动力机械与工作机械的膜片联轴器中的膜片组会产生附加应力。当膜片联轴器处于高速运转或反复正反转状态时,膜片组承受着交变应力的作用,易发生疲劳破坏。单膜片联轴器和双膜片联轴器的不同之处是处理各种偏差能力的不同，鉴于其需要膜片能复杂的弯曲，所以单膜片联轴器不太适应偏心。在电力监控系统中，配置网络电力仪表具有实施简明、投资少等显着优点，可以方便和实时地监控配电系统的运行状态，对现场的用电设备进行统一管理，免去工作人员到现场记录的繁琐工作，系统对各种用电设备的历史运行数据和状态进行管理分析，便于维护人员明确设备状况，制定详细的设备维护计划，减少工作人员，提率。同时，根据建立的电能计量体系，可以了解、分析建筑总体能耗，提出降耗计划，采取节能降耗措施，逐步提高用电效率。泵输送液体的种类繁多，诸如输送水（清水、污水等）、油液、酸碱液、悬浮液、和液态金属等。在化工和石油部门的生产中，原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用，此外，在很多装置中还用泵来调节温度。在农业生产中，泵是主要的排灌机械。我国农村幅原广阔，每年农村都需要大量的泵，一般来说农用泵占泵总产量一半以上。在矿业和冶金工业中，泵也是使用多的设备。1年北大先锋采用以PU-8锂分子筛的VPSA制氧装置的中试取得成功，21年实现工业化应用。。目前，北大先锋已建成投运一百多套变压吸附制氧装置，大规模VPSA制氧装置已达到47Nm3/h产品氧气，各项技术指标均达到了世界水平。1VPSA制氧原理VPSA制氧基本原理是根据分子筛能选择性吸附空气中的氮、氧组分，使空气中的氮氧分离而获得氧气。当压缩空气经过分子筛床层时，空气中易吸附的氮气被分子筛吸附并留在床层内部，而不易吸附的氧气则在通过床层的过程中不断富集，在床层顶部形成浓度较高的氧气产品。表面应用其它有机溶剂擦洗。铜管接头一般是没有污垢的，若有可用铜丝刷和钢丝刷处理端部，不可用其它不清洁的用具进行处理。用砂纸将铜管铜管插入接头部分的表面的油脂、氧化物、污迹和灰尘磨清。热及焊接均匀加热被焊接管件，用加热的钎料沾取适量钎剂（焊粉）均匀抹在缝隙处，当温度达到65℃-75℃时送入钎料。切勿将火焰直接加热钎料。当钎料全部溶化时停止加热。垂直方法：先后将管子与接头加热，务必要使两者的加热温度均匀。温度进水温度比初始设计时低，进水温度每下降3度产水量减少1%进水电导（或TDS)进水电导（或TDS）比设计值高出很多，对于NaCl溶液TDS每增加1ppm则渗透压增加约11.4psi（.8bar），相同进水压力下，产水量将降低。产水侧压力相同进水压力下，由于产水侧设置憋压或者产水管路偏小输送点远、高造成阻力较大，导致净压力减小，产水量降低。压差正常情况下，对于6芯装84万元件，两端压差约3-4bar。

不锈钢实验室反应釜里面除锈不适合采用液体酸洗，建议用预先制成膏状，并且同时具有酸洗钝化作用的不锈钢酸洗钝化膏效果较好、较安全可靠。以下是该产品特点、使用方法和效果的情况。在不锈钢产品在加工作业过程中应采取一切有效措施，尽量避免锈蚀条件和诱因的产生。实际上，许多锈蚀条件和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）对于产品的外观质量也有显著的不利的影响，实验室反应釜也应该和必须加以克服。将不锈钢酸洗钝化膏膏剂调匀涂刷于表面和焊接头处，氧化皮较厚时膏层可涂的略厚些，如设备油污严重必须先去油污。结构：L标准型皮托管用两根不同内径管子同心套接而成，内管通直端尾接头是全压管，外管通侧接头是静压管，使用时不能接错。侧面指向杆与测杆头部方向一致，使用时可确定方向，保证测头对准来流方向。S防堵型皮托管由二根背靠背的不朽钢加工而成。一头为全压管，另一头为静压管。日常维护与保养使用中可能造成管子弯曲。在使用前检查一次，明显挠曲预先校直，锥头损伤则不能再使用。在含尘管道中使用后，管内可能有积尘或水汽。旋转气流干燥机旋转气流干燥机较早应用的是德国的赫斯特公司，用于PVC的干燥。其基本原理是干燥机主机由带夹套的筒体组成，热气流载着物料在干燥机内做螺旋式上升运动，热气流与物料进行传热传质，同时又受夹套传导传热及幅射传热，因此热效率比对流传热气流干燥机高。我国已先后引进了这种设备也多用于PVC的干燥。据悉目前国内也有厂家开发这种设备，但目前尚未见工业化规模设备的报导。此外还有惰性粒子流化床，搅拌流化床干燥机以及专用干燥机。烘干机市场一直是我国农机市场的短板。我国粮食烘干率平均水平在1%，湖北等地更是不足5%，由此造成我国粮食在储运过程中的损失巨大。但也正因为如此，国内的烘干机市场发展潜力大，提升空间多。目前，国内烘干设备科技含量的提高，正在产生令人欣喜的效果。长期以来，国内烘干机设备行业一直有这样的特点：生产规模小，入门门槛低，整日技术含量不高，全行业年销售收入5万元以下的企业约占6%以上，年销售收入过千万元的厂家仅占5%到8%，产品档次普遍遍地、雷同。新购置的空压机首次运行5小时须更换新油，以后按正常换油周期每4小时更换一次，年运行不足4小时的机器应每年更换一次。油过滤器在次开机运行3-5小时必须更换，第二次在使用2小时更换，以后则按正常时间每2小时更换。维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。近年来出现了一些全新的脱氮工艺，为高浓度氨氮废水的脱氮处理提供了新的途径。主要有短程硝化反硝化、好氧反硝化和厌氧氨氧化等。短程硝化反硝化生物硝化反硝化是应用广泛的脱氮方式，是去除水中氨氮的一种较为经济的方法，其原理就是模拟自然生态环境中氮的循环，利用硝化菌和反硝化菌的联合作用，将水中氨氮转化为氮气以达到脱氮目的。由于氨氮氧化过程中需要大量的氧气，曝气费用成为这种脱氮方式的主要开支。短程硝化反硝化是将氨氮氧化控制在亚硝化阶段，然后进行反硝化，省去了传统生物脱氮中由亚盐氧化成盐，再还原成亚盐两个环节（即将氨氮氧化至亚盐氮即进行反硝化）。

压路机行走时遇到意外障碍而引起某个零件损坏，油路堵塞或导线松脱，轮胎被尖石或铁钉刺破，以及因司机操纵失误引起的事故性损坏等。这些故障的特点是与使用时间没关系，一般说来容易排除，通常并不影响压路机的工作寿命。渐进性故障是由于产品零部件的劣化过程（磨损、腐蚀、疲劳、老化等）逐渐发展而形成的。渐进性故障发生的概率与使用的时间有关，它只是在产品有效寿命的后期才明显地表现出来。渐进性故障一经发生（不计易损件损坏），则是需要进行大修的标志。布袋除尘器由除尘布袋收尘,再到卸灰阀卸灰,再到输送灰尘.布袋除尘器的输送灰系统一般采用螺旋输机是因为:螺旋输送机，由动力装置、上料管及螺旋杆组成，螺旋杆安装在上料管内并与动力装置的输出端连接，上料管的前部设有进料口及底部连接装置，后部设有出料口及上部连接装置。本实用新型结构简单，安全便捷，体积小，重量轻，便于安装使用。螺旋式输送机有七种规格。螺旋直径：15、2、25、3、4、5、6；十种标准转数(数/分)：2、3、346、79、12、15；螺旋机长度又分为各种型号：从3米起到7米止，每隔.5米一挡，螺旋式输送机长度可自由选择。

真空耙式干燥机是通过抽去包装容器内部空气达到预定真空度后，去除容器内部件水分的设备，专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计，能够向内部充入惰性气体，特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。在低压下干燥时氧含量低，能防止被干燥物料氧化变质，可干燥易燃易爆的危险品；可在低温下使物料中的水分汽化，易于干燥热敏性物料；能回收被干燥物料中的贵重和有用的成分；能防止被干燥物料中有毒有害物质的排放，是一种环保类型的绿色干燥设备。自带冷源;C.大小厂房、新旧厂房都适用;D.维修频率较低;E.车间噪音低。缺点：A.需要小面积的机房。需要有冷却塔、冷却水泵的摆放位置;B.空调机组与空调处理机组要集中布置;C.造价较低。特点：这种方案可以是一次回风也可以是二次回风，具体根据车间的大小情况而定;这类方案一般可以适用于洁净度为千级、万级、十万级等的净化无尘厂房。光学微电子行业净化工程设计方案分析之分体空调柜机++FFU送风口这是简易的一个空调方案。储罐溶液损耗的危害储罐溶液数量减少，造成经济损失储罐溶液品质降低由于储液的蒸发都是储液中轻的部分，因此会降低储罐溶液质量。如汽油等环境污染储罐溶液损耗的原因蒸发是储液损耗的主要原因，引发蒸发的外部原因主要有温度、储罐的承压能力、储罐气相空间大小、储罐的密封程度、储罐的大小呼吸等温度对于同一种储液，大气温度和储液温度的高低是决定蒸发速度的主要原因，温度越高储液蒸发越剧烈。下面就把电极的使用与维护简单作一介绍：⒈复合电极不用时，可充分浸泡3M氯化钾溶液中。切忌用洗涤液或其他吸水性试剂浸洗。⒉使用前，检查玻璃电极前端的球泡。正常情况下，电极应该透明而无裂纹；球泡内要充满溶液，不能有气泡存在。其次，在校准前应特别注意待测溶液的温度。以便正确选择标准缓冲液，并调节电计面板上的温度补偿旋钮，使其与待测溶液的温度一致。不同的温度下，标准缓冲溶液的pH值是不一样的。校准工作结束后，对使用频繁的pH计一般在48小时内仪器不需再次定标。回火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于65℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的四把火，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。四把火随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺。为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。电火花机床加工应具备的条件1.工具电极和工件电极之间必须维持合理的距离。在该距离范围内，既可以满足脉冲电压不断击穿介质，产生火花放电，又可以适应在火花通道熄灭后介质消电离以及排出蚀除产物的要求。若两电极距离过大，则脉冲电压不能击穿介质、不能产生火花放电，若两电极短路，则在两电极间没有脉冲能量消耗，也不可能实现电腐蚀加工。两电极之间必须充入介质。在进行材料电火花尺寸加工时，两极间为液体介质（专用工作液或工业煤油）；在进行材料电火花表面强化时，两极间为气体介质。输送到两电极间的脉冲能量密度应足够大。在火花通道形成后，脉冲电压变化不大，通道的电流密度可以表征通道的能量密度。能量密度足够大，才可以使被加工材料局部熔化或汽化，从而在被加工材料表面形成一个腐蚀痕（凹坑），实现电火花加工。因而，通道一般必须有15-16A/cm2电流密度。放电通道必须具有足够大的峰值电流，通道才可以在脉冲期间得到维持。一般情况下，维持通道的峰值电流不小于2A。放电必须是短时间的脉冲放电。用颗粒饲料喂育肥猪，平均日增重4%，料肉比降低6%；喂肉鸡，料肉比可降低3%-1%。贮存运输更为经济。经制粒，一般会使饲料的散装密度增加4%-1%，可减少仓容，节省运输费用。流动性好，便于管理。许多粉料特别是比重小的绒状饲料，添加糖蜜或高脂肪及尿素的饲料经常粘附在料库中。由于颗粒饲料流动性好，很少产生粘附现象，对于那些应用自动供料器的规模化饲养奶牛或家禽的农场来说，颗粒饲料受欢迎。只适合打包大件物品。手提电动打包机解决的就是大宗物品不方便移动的情况下进行打包作业的情况，换言之，手提电动打包机不适合小件物品打包作业，如果用户只是单个产品需要打包的话，那么就不适合选用这款打包机。产量比较小的情况不适用。很多用户尽管是打包托盘类货物，但是一天也包装不了几个托盘，而且对于生产成本的控制也是有一定的预算的，这种情况的话，也不建议使用这款设备，这款设备基本为进口设备，因此价格不菲。

无论是太平玛TG过滤软化设备还是太平玛TR4反渗透设备的预处理，都配有介质过滤器和软水器作为原水的道处理工艺，对原水进行预处理。预处理设备运行性能的好坏不仅关系其产水品质，更影响后级设备的使用寿命，做好预处理过滤软化设备的维护非常重要。下面就以太平玛TG系列过滤软化设备为对象，介绍预处理过滤软化设备的日常维护。一般典型的预处理过滤软化设备都有石英砂过滤器（或多介质过滤器）、活性炭过滤器、软水器。另外还有一些特殊用途的实验就要用到特殊的离心机类型了，比如血液离心机、细胞洗涤离心机、毛细血管离心机以及乳脂离心机。像这种功能型的离心机还有：高速冷冻离心机、低速多管架离心机、超高速离心机、过滤离心机等。高速离心机的转速在选购离心机时要是确定了自己需要的离心机功能和用途，就好办多了。离心机类型也好区分，但是高速、低速、和超高速区分是严格按照一定标准的，但是不同厂家标准也有些许差异。先列出一种常用标准：低速离心机转速是在1r/min一下,转速范围在1r/min-3r/min的就是高速离心机。下坡行走时，应当驱动轮在前，使上部履带绷紧，以防止停车时车体在重力作用下向前滑移而引起危险。在斜坡上行走时，工作装置应置于前方以确保安全，停车后，把铲斗轻轻地插入地面，并在履带下放上挡块。在陡坡行走转弯时，应将速度放慢，时向后转动左履带，右转时向后转动右履带，这亲可以降低在斜坡上转弯时的危险。确的破碎作业：首先要把锤头垂直放在待破碎的物体上。开始破碎作业时，抬起前部车体大约5cm，破碎时，破碎头要一直压在破碎物上，不破碎物已被破碎后应立即停止破碎操作。精密性弹簧拉压试验机实际上是单臂拉压试验机的缩小版，主要用于小型弹簧元件的拉伸和压缩性能检测，因此该试验机的操作步骤与数显式单臂试验机几乎是一样的，满足标准JB/T7796-199JB/T7796-25《弹簧拉压试验机试验方法》标准及JISB7738-1993《螺旋弹簧压力、拉力试验机》的相关要求。我们主要以其中的一项作为说明，其他操作类似。弹簧试验机的试验方法无非就是拉伸和压缩，我们以压缩为例，选择压缩试验方法2.压缩试验的又分为4中试验方法，其中主要涉及高度、变形、力值三个部分。

新版《GMP》对以下几方面进行了阐述：1总则；员；房；备；生；料、辅料及包装材料；产管理；装和贴签；产管理和质量管理；文件质量管理部门；自检；销售记录；用户意见和不良反应报告；附录。新规范参照世界卫生组织和发达国家GMP的要求，规定了药品生产厂房的洁净度级别和适用于药品生产的种类和工序；对中药材的前处理、提取、浓缩及动物脏器、组织的洗涤或处理的厂房和有关生产操作要求作出了规定，对中成药生产的后续工序制剂制造，在GMP方面的要求与化学药品的制剂生产应相同；对药品包材也列入了GMP的生产控制范围；生物制品的厂房、加工和灌装有其特殊的要求，因此也根据生物制品生产特点制订了相应的条款，新修订的《规范》不仅适用于化学药品和抗生素药品的原料和制剂，也适用于中药和中药切片加式、生物制品和血液制品的生产和质量管理。并联压缩机使用过程着重注意四方面问题，如下：保持油面回液时的对策保护装置与配件部品的装置配管应力的确认步骤一：压缩机并联使用时，由于压缩机的上油量和系统回油量的的差异，长久运转就会引起压缩机的油面发生变化（一方油面降低，一方油面上升）。连接同样型号压缩机A和B时、假如压缩机A的上油量大而且系统回油量少时、A的油面会持续下降，*出现几乎无油状态，导致润滑不良引起轴承烧损。压缩机B的上油量少，而且系统回油量大时、B的油面会持续上升，*电机转子几乎就是。