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电动闸阀的电动装置若调整不当，轻则缩短闸阀使用寿命；重则导致阀门铸铁外壳断裂、控制电机烧坏以及水淹泵房等严重事故。因此为了保证安全不间断供水，必须要认真调整好电动闸阀的电动装置，保证电动闸阀启、闭顺利。以下介绍电动闸阀的两种调整方法：转矩限制机构的调整电动闸阀在不同的地方使用因闸板两端的水压差或气压差不同（闸阀关闭时），转矩限制机构可适当调整。在电动闸阀闸板两端方向水压或气压差低的地方使用时，转矩限制机构应调到较低力矩，在使用HZ系列（见图1）、Z系列（见图2）或ZB系列（见图3）阀门电动装置时，只要调整转矩限制机构的调节拔板与触动板之间的距离来实现（详见调整说明）。粉碎是中药材加工和中药制剂生产工艺中的重要环节，但使用传统粉碎机械的粒度、出粉率、收粉率以及有效成分的保存等多方面都有一定局限性，对于具有特殊性质的物料，如热敏性、低融点、成分易破坏的药材亦显得无计可施。况且我国有丰富的中药资源，以往粗放的加工手段已不能适应中药生产的要求，气流粉碎技术将为开发更好、品种更优的超细中药粉体提供新的出路。气流粉碎技术及其特点气流粉碎技术是利用物料在高速气流的作用下，获得巨大的动能，在粉碎室中造成物料颗粒之间的高速碰撞、剧烈摩擦，同时高速气流对物料产生剪切作用，从而达到粉碎物料的目的，它能将原料加工成极细的粉末(﹤1m)。在烧结生石灰自动配料系统中，螺旋秤的计量精度不能满足工艺的要求，需要对螺旋秤进行改造。螺旋秤烧结生石灰自动配料系统采用螺旋秤的计量方式，螺旋秤上面接双螺旋给料机，螺旋秤恒速运行，通过变频调速调节控制双螺旋给料机的螺旋转速来调节物料流量。当系统进入工作状态，螺旋秤将来自于双螺旋给料机的物料输送并通过称重传感器进行重量检测；同时装于端部的测速传感器进行速度检测，被检测的重量信号及速度信号一同送入称重仪表。

在实际运用中，雷达液位计有两种方式即调频连续波式和脉冲波式。采用调频连续波技术的液位计，功耗大，须采用四线制，电子电路复杂。而采用雷达脉冲波技术的液位计，功耗低，可用二线制的24VDC供电，轻易实现本质安全，度高，合用范围更广。雷达液位计记实脉冲波经历的时间，而电磁波的传输速度为常数，则可算出液面到雷达天线的间隔，从而知道液面的液位。T电磁波运行时间C光速式中D雷达液位计到液面的间隔D=CT/2雷达液位计采用发射反射接收的工作模式。使用温度变送器时，要特别注意普通型与本安型之分，普通型不能安装在危险区，本安型可以安装在危险区。布线：安全火花回路的接线（输入信号线），必须是带有绝缘套或的导线，并且和非安全火花回路的接线彼此隔离，以免互相混触。温度变送器的维护对于防爆仪表原则上不允许拆卸安全火花回路的元件和调换仪表接线，如需要更换，则应按防爆要求进行。定期检查时，为了地读出数据，要在输出端子之间，连接数字电压表进行测量，而不要拿掉安全火花回路线。如某施工现场，塔机的力矩限制器失灵了也不更换，而操作人员误认为，日常只不过吊8-1kg物料，不会出什么危险，结果在一次起吊物料的过程中，由于当时施工现场地较为狭窄，吊物时因操作者视线受阻，使吊物挂在建筑物的钢筋上，造成塔机机架剧烈晃动，险些发生重大安全事故，幸亏地面工作的司索工及时通报操作者，立刻停机处理才避免塔机出现倾翻事故。可见，塔机上的所有安全装置均必不可少，必须经常检查，并保证所有的安全装置完好、灵敏、可靠。净化工艺：先将原始废气中的漆雾颗粒物通过湿式+干式一体化预处理设备将其去除，然后将有机废气通过吸附剂（活性炭或分子筛等）吸附净化达标排放，同时吸附过程中将有机组分浓缩（将总量浓缩15倍左右）以减少催化燃烧处理的有机废气总量，脱附时利用催化燃烧产生的高温气体对吸附剂进行脱附再生，脱附下来的高浓度气体通过催化燃烧技术进行的氧化分解处理并达标排放。本工艺本质是：将大风量低浓度有机废气通过吸附浓缩后转变为小风量高浓度有机废气进行终的净化技术。蒸汽减压阀又名先导活塞式蒸汽减压阀，在安装使用前，必须注意以下几点：先在一条检测管道上做，确保阀门的正常使用。必须清洗管道系统，以防焊渣、杂物、氧化皮等脏东西流入阀内，确保阀门可以正常工作。蒸汽减压阀需水平安装在管道上，要按照阀体上的箭头方向安装，千万不能装反了。需要检查一下，在安装蒸汽减压阀的前面，是否装有能够过滤管道中杂物的过滤器。打开旁通管道上安装的截止阀，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，防止减压阀开启时，产生水圾现象损坏减压阀，使它不能正常工作。

团粒的形状滚动、搅拌造粒，喷涂造粒得到的是近似球状的颗粒；喷丸冷却固化造粒可以得到完全成球形的颗粒；挤压造粒则能生产柱粒。不同形状的颗粒对后继工序可能产生的影响，应当予以估计。团粒的强度由粉末团化、喷丸造粒所得的颗粒，其机械强度较弱。如需高强度的颗粒，则需采用压制方法或烧结、焙烧强化，用挤压成型要选择高强度的粘结剂。团粒的孔隙率和密度孔隙率和密度与强度密切相关，一些挤压造粒的过程能较好控制孔隙率和密度以适应某种应用需要。这是因为隔膜泵的剪切力低，对材料的物理影响小。由于用空气作动力，所以流量随背压(出口阻力)的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是同样如此。在工地恶劣的地方，如建筑工地、工矿的废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，这样对电泵就形成负荷过高的情况，电机发热易损。阀瓣离开关闭位置的实际升程。。指阀瓣进口端到关闭件密封面间流道的小截面积，用来计算无任何阻力影响时的理论排量。。对应用于流道面积的直径。。当阀瓣在阀座上方时，在其密封面之间形成的圆柱面形或圆锥面形通道面积。。阀门排放时流体通道的小截面积。对于全启示安全阀，排放面积等于流道面积；对于微启式安全阀，排放面积等于帘面积。。是流道截面积与安全阀流道面积相等的理想喷管的计算排量。。实际排量与理论排量的比值。工业内窥镜由于其主要应用于较为恶劣的环境中，所以就需要内窥镜耐久耐磨。在做这些产品的同时要吸取客户的一些点评还要从科学的角度来看待这件事情，其实是一件调和的产物，新研发了除电子工业内窥镜，它的领域更加的广泛，一开始从光纤内窥镜到硬管道内窥镜，再到现在的电子内窥镜，一步步踏实而具有实际应用的成果，电子内窥镜组成部分有、触屏显示器、电池、拍照、大容量的录像以及现在改进的便携小巧的特征，它是及电子、光学、精密机械等技术相结合的高新技术检测仪器，能够进入特殊的场所。具体办法是将在振动开度范围内阀芯曲面车削.5～1.mm。如某厂家属区附近安装了一台自力式压力调节阀，因共振产生啸叫影响职工休息，我们将阀芯曲面车掉.5mm后，共振啸叫声消失。更换节流件消除共振法其方法有：更换流量特性，对数改线性，线性改对数；更换阀芯形式。如将轴塞形改为“V”形槽阀芯，将双座阀轴塞型改成套筒型；将开窗口的套筒改为打小孔的套筒等。如某氮肥厂一台DN25双座阀，阀杆与阀芯连接处经常振断，我们确认为共振后，将直线特性阀芯改为对数性阀芯，问题得到解决。其处理方法有两种：采用干燥箱对各部件进行加热干燥，这种方法排除冰堵故障效果好，但只适用于冷库厂家的保修。采用加热抽真空和二次抽真空法排除制冷系统各部件的水分脏堵脏堵故障原因由于制冷系统内有过量的杂质所致。杂质和粉末流经干燥过滤器时大部分被干燥过滤器清除，而当干燥过滤器杂质较多时，一些细小的脏物和杂质就被流速较高的制冷剂带入膨胀阀，在膨胀阀弯曲段阻力较大的部位滞留堆积，阻力越来越大，使杂质更容易滞留，直至将膨胀阀堵塞，制冷系统不能循环为止。

此误差不随液柱高度而改变，是可以修正的系统误差。温度误差。这是指由于环境温度的变化，而引起刻度标尺长度和工作液密度的变化，一般前者可忽略，后者应进行适当修正。磁性浮子液位计，当水从1℃变化到2℃时，其密度从999.8kg/m^3减小到999.8kg/m^3，相对变化量为.15%。传压介质误差。在实际使用时，一般传压介质就是被测压力的介质。当传压介质为气体时，如果与U形管两管连接的两个引压管的高度差相差较大，而气体的密度又较大时，必须考虑引压管内传压介质对工作液的压力作用;若温度变化较大，还需同时考虑传压介质的密度随密度变化的影响。在简单的控制系统基础上，改用其他调节方式，如串级调节，它的特点是两个调节器相串联，主调节器的输出作为副调节器的给定，适用于时间常数及沌滞后较大的对象，如加热炉、蒸馏塔、锅炉减温水的汽温控制。又发展了众多的复杂控制系统，采用AI系列人工智能调节器组建串级调节,调节性能好,滞后小，反应快，采用模糊规则进行PTD调节的一种新型算法，在误差大时，运用模糊算法进行调节，以消除PID饱和积分现象，当误差趋小时，采用改进后的PID算法进行调节，并能在调节中自动学习和记忆被控对象的部分特征以使效果优化，具有无超调，高精度，参数确定简单，对复杂对象也能获得较好的控制效果等特点，其整体调节效果比一般PID算法及模糊调节均更优越，自整定功能的引入使复杂的参数整定简单化，一组（M、P、T）参数即可同时确定PID参数和模糊控制参数大大的节约了调试时间，提高了控制系统的调节品质。

现在压滤机市场以液压压滤机和机械压滤机为主，他们之间究竟又何种关系？又有什么不同之处了？我们今天就来说说。液压压滤机和机械压滤机是按照压滤机的压力来源来分的类别，他们之间的区别就是在于提供压力的方式不同。机械压滤机对滤板的压力是来自压滤机设备的电机转动，带动齿轮，齿轮的转动相应的结构，使得与推动滤板相连的丝杆前前进或后退，这样就实现了压滤机对滤室的施压、挤榨和拉回滤板、放松的两个过程。而液压压滤机要实现这两个过程的动力就液压系统来实现了，液压压滤机的液压系统包括的液压站、液压腔和控制器组成了，通过液压站，液压油通过液压站的抽动传送，将液压站内的液压油传送进导管，导管然后又将液压油通过控制器，分别送入液压腔的前进室或后退室，将液压腔的活塞来回推动，通过丝杠将这样的动力传送到压滤机滤室的推动滤板上。若油液黏度过高，则功率损失增加，油温上升；如果黏度过低，则泄漏量增加，油温升高。预防措施：选用油液应按厂家推荐的牌号及机器所处的工作环境、气温因素等来确定。对一些有特殊要求的机器，应选用专用液压油；当液压元件和系统保养不便时，应选用性能好的抗磨液压油。污染严重施工现场环境恶劣，随着机器工作时间的增加，油中易混入杂质和污物，受污染的液压油进入泵、马达和阀的配合间隙中，会划伤和破坏配合表面的精度和粗糙度，使泄漏增加、油温升高。故障代码37,提示逆变器故障,则IG模块可能击穿短路。IG模块短路，主回路熔断器也将熔断。当IG模块某一相门极损坏时，变频器会出现过流保护现象，这时应对IG模块进行检查。故障代码14,提示接地故障,可用兆欧表检查电机绕组、查看电缆绝缘是否损坏。变频器运行时，如频繁出现限流报警或过流保护，马上检查负载部分以及变频器IG模块是否正常，假如正常，则决断此故障为变频器主板霍尔磁补偿式电流传感器损坏。注意不要损坏仪器外表,特别、按钮及其连接电缆严禁机械损坏,损坏后应立即停止使用。尤其在工作过程中不要随意关机,养成良好习惯,各种操作完成后再关电源。每一次监护完毕,用干布或纸巾清洁。特别是宫缩压力注意防潮，用完放置到架上。每一天使用完毕，关掉主机电源，如果使用环境不好，须盖上防布用干布或纸巾沾一点点酒精擦拭和按钮以作消毒，注意酒精不能太多以免浸入内部。保持仪器各部分外表面清洁，定期用布条沾清洗液擦洗，注意不要清洗液弄到机箱内，清洁后擦干，以免结露。离心泵材料技术近年来，各种新材料的开发和应用是推动泵技术发展的一个重要因素。泵的零部件采用了各种各样的新材料，所带来的好处主要是延长了泵在腐蚀性介质中的使用寿命和可靠性，并扩展了泵的使用范围。同时，涂覆技术和材料的表面处理技术在改善泵的流动特性、耐腐蚀性和耐磨性方面变得日益重要，具有广阔的应用前景。水泵向多品种和多用途的方向发展为满足不同工况和用途的需求，泵产品势必向扩大品种规格、拓展性能范围方向发展。电池洗涤试验装置特点：2.1.内置SUS316#不锈钢水盒，可用于碱性溶液的配比及试验过后溶液的回收；2.高性能塑料泵头的抽水马达，可按照设定的时间将碱性溶液从不锈钢水箱内抽到试验桶内，同时塑料材质的泵头不会生锈和氧化，经久耐用；3.试验内桶采用SUS316#镜面不锈钢制造，美观同时耐酸碱；桶分内外两层，中间聚氨酯发泡保温，外箱冷轧钢喷塑处理；4.PLC+触摸屏控制，系统自动完成整个试验，省心省事；5.动力系统由伺服电机提供，具有扭矩大、转速跨度大、运转平稳等特点；6.温度控制系统，采用西门子温度模块，PID自动演算，控制精度高，运行稳定；7.防护系统：整个试验系统由内桶和外箱两部分组成，具有很强的防爆性能，即使是电池在试验内箱中，也不会对试验箱体以外的地方造成伤害；8.排水系统：设备在液体收集箱底部安装有自动排水阀门，方便将试验用水排出到室外；9.加水方便设计：水箱顶部采用大开盖设计，需要加水时，整个箱盖都可以拿掉，平时可以盖上，安全防尘；人性化操作设计：整个试验的操作完成都是在一米到一米五的范围内完成，操作人员不用蹲下或者刻意的登高就能很舒服的完成各种操作；可移动功能设计：整个试验箱体底部安装有4个万向轮和脚杯，设备可以很轻松的移动到需要摆放的地方，脚杯可以将设备固定在需要的位置。大家都知道,盐雾试验箱主要用来对各种材质之表面处理，包含涂料、电镀、无机及有面皮膜，阳极处理、防锈油等防蚀处理后，测试其制品之耐蚀性。那盐雾试验与盐雾循环试验有着怎么的区别呢？我们一起来探讨一下。盐雾腐蚀试验的历史之迷：据历史介绍，JACAPP先生于1914年提出有色金属表面上使用中性盐雾腐蚀的防护涂料评价。ASTMB117是个公认的盐雾标准，初在1939年出版。这仍然是当今世界各地流行的测试和经常被用来为其他国家或特定行业的盐雾试验标准的基础上。

格栅机在污水处理中常用设备，根据功能可分粗格栅和细格栅。粗格栅由一组或多组平行的金属栅条与框架而组成，倾斜安装在进水的渠道或水泵站进水口，一般角度为6－75度之间，用于除去较大的物质。保证后面的设备运行。而细格栅则是去除水中比较细小的物质，以免堵塞持续的处理设备和其它的工艺等。保证整个水处理流程的运行。而格栅之间也有各种的规格。具体可根据实际的情况订做选择。回转式格栅机主要应用范围：给水水厂取水点的进水口处。机壳由上下两部分组成，用螺栓连接。在螺栓上套有弹簧，弹簧的作用是当金属或其他坚硬物件落入破碎腔时，不致损坏破碎机。如果有金属块或其他坚硬物件（螺帽、钎头等）与矿石一起进入破碎腔，则不动锥被举起，排矿口增大可将其排出。有时圆锥破碎机是利用油压（或水压）装置来调节排矿口大小的。矿石由给矿口通过分配盘落入机中，分配盘装在竖轴上端，由于竖轴的旋转，而获得振动，把矿石均匀地分配在锥体四周。借助于附有手柄的铰杆及铰链，使不动锥上升或下降，以调节排矿口的宽度。安装活塞环时，应使它能自由胀缩，即能造成良好的密封，又不使活塞与气缸的摩擦太大。如果活塞环安装的不好或与气缸摩擦造成磨损而不能完全密封时，被压缩的高压气体便有一部分不经排出气阀排出，而从活塞环不严之处漏到活塞的另一边。这样由于压出的气量减少，压缩机的生产能力也就随着降低。在实际生产中，由于活塞环磨损而漏气造成产量降低的情况经常发生。如果排出气阀不够严密，则在吸入过程中，出口管中的部分高压气体就会从气门不严之处漏回缸内。主要用于分离酸、多肽及蛋白质，也可用于分离核酸、核苷酸及其他带电荷的生物分子。液相层析（HPLC）：在经典液相层析法基础上，引进气相层析的理论而发展起来的一项新颖快速的分离技术。具有分离能力强、测定灵敏度高、可在室温下进行、应用范围广等优点，对分离蛋白质、核酸、酸、生物碱、类固醇和类脂等尤其有利，根据流动相和固定相相对极性，液相色谱分析可分为正相和反相两种。亲和层析：利用待分离物质和它的特配体间具有特异的亲和力，医|学教育网搜集整理从而达到分离的目的。

工业翅片管散热器是一种采用新型钢制高频焊翅片散热管或者钢管复合铝翅片散热管为原材料进行加工焊制的换热设备，其具备有优越的换热效果，原材料的稳定性也保证了后期使用过程中的效果稳定。其中无缝钢管复合铝质散热翅片的散热管几年来得到越来越多用户的认可及好评，该系列散热管热阻系数小，强度高以及优越的防腐性能、优良的换热速率等特性，相对于钢制高频焊翅片散热管来说，在湿度较大或者卫生清洁度要求较高的使用环境中，钢管铝翅片管更是的产品。依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械能量终表现为静压能的提高。叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。叶轮叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。叶轮有开式、半闭式和闭式三种。开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体。