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中动电力发电机租赁有限公司是一家较为规模的大中型企业，向全国铁路、轨道、交通建设、公路、隧道、桥梁建设、市政工程、房地产工程、工厂、饭店、商场、宾馆、、企事业单位等······是多家企事业单位临时供电的良好伙伴。 主营业务：国产及进口发电机组的出租、租赁、销售、维修。具体规格有30kw、50kw、75kw、100kw、120kw、150kw、200kw、250kw、300kw、400kw、500kw、600kw、800kw、1000kw、1200kw。能随时为广大客户提供国产及进口、大宇、康明斯、沃尔沃、奔驰、三菱、上柴、潍柴等柴油发电机组。

本标准适用于公称压力pN为2、232MPa，工作温度等于或低于425℃；工作压力p为17MPa，工作温度为554、57℃；工作介质为水、蒸汽的截止阀、闸阀。用标准JB2765阀门名词术语JB418电站阀门型号编制方法ZBJ9815承压铸钢件技术条件GB12231阀门铸钢件外观质量要求JB2633锅炉锻件技术条件GB1176铸造铜合金技术条件GB699优质碳素结构钢技术条件GB377合金结构钢技术条件GB979碳素钢铸件分类及技术条件GB4981工业用阀门的压力试验GB6414铸件尺寸公差GB184公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB3595电站阀门制造技术条件GB5677铸钢件射线照相及底片分类方法GB7233铸钢件超声波探伤及质量评级方法GB9443铸钢件渗透探伤及质量评级方法GB9444铸钢件磁粉探伤及质量评级方法SDBDZ系列阀门电动装置SDZ包装通用技术条件3术语截止阀——启闭件(阀瓣)由阀杆带动沿阀座(密封面)轴线作升降运动的阀门；闸阀——启闭件(闸板)由阀杆带动沿阀座密封面作升降运动的阀门；手动截止阀、闸阀——由手轮、冲击手轮或齿轮转动驱动的截止阀、闸阀；电动截止阀、闸阀——由电动装置驱动的截止阀、闸阀。1填料函的深度为阀杆直径的2倍，当阀杆直径为64mm及以上时，深深度为11mm。2内压自密封结构的阀门，其填料应采用柔性石墨金属缠绕垫片无接头填料。轮操作阀门用的手轮，按顺时针方向为关，但手轮上必须有标志。动装置电动阀配置的电动装置应符合《DZ系列阀门电动装置》的规定。配基本要求5.1.1凡装配的零、部件(包括外购件、外协件)必须持有检验证明及标志。2零件的主要配合尺寸及粗糙度应进行复检，并进行优化组合。3零件的装配面及摩擦表面不得有影响使用性能的擦伤。4凡装配的零、部件(包括外购件、外协件)不得有毛刺、锈蚀及加工面碰伤，目测合格经光谱检验合格后，方可进行装配。5装配后紧固件应紧固，不得松动。紧固件组装时，对螺丝付应涂上耐热丝扣脂。6手动阀门，阀杆升降过程中不得有卡涩现象，手感均匀。7电动阀门配装完后，应将电动装置的行程开关调整到与阀门全开、关闭位置同步状态。滤芯设计的破坏压差为4bar，因此在空压机升压后应逐渐打开计算所阀直到达到负荷用气量的需要，严禁突然放空，致使滤芯精分离层的破裂和滤芯的压扁，而大量携油。超出油气分离滤芯设计流速范围的使用，油携带量必然会增加。安装与保养当达到根据出版经济的考虑而个别确定的终压差时，必须更换油气分离器滤芯，安装或更换滤芯必须注意确保各项条件没有错误。如正确旋转密封件（要有防静电措施）排放回油管理的剩余油，回油管必须具有足够的长度以能达到底部端帽处等。减速机出厂后，一般规定有2小时左右的磨合期(超过时间必须换油)，这是减速机械使用初期的技术特点而规定的。磨合期是保证减速机正常运转，降低故障率，延长其使用寿命的重要环节。联星传动技术人员给出了以下几个注意事项：1.合理选用润滑油，特别是输入功率大于11KW的减速电机须使用中负载齿轮油。注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、油位和品质，并注意检查整机的密封性。检查中发现油缺少过多，应分析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每周都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。

而对于柴油机工作温度正常后仍有明显敲缸响声的故障，则应及时查明原因予以排除。连杆轴承异响这是一种较重而短短的金属敲击声。中速时响声明显，高速时因其他杂音干扰不明显。除配合副的正常磨损外，主要原因是轴承合金烧蚀、脱落和早期磨损。轴承烧蚀的原因较多，如轴承配合过紧、轴承瓦背滚动、机油压力过低、润滑油路被堵、柴油机超负荷工作、长时间高速空转、寒冷地区冬季不经加温而强行启动并猛加油门等，都会造成轴承烧蚀。轴承合金脱落，多因轴承浇铸质量不高或配合间隙过大，在活塞连杆组惯性力作用下轴承合金会被滚轧而脱落。这就是说一块固定板只有中心线3/4处受力大，磨损大。仅一个部位的磨损，就要更换整个固定板，不但耗时费力，且严重浪费材料。破碎成本居高不下，直接影响选矿厂的经济效益。针对这种情况，在保证齿板的整体结构、保证破碎机的破碎腔形，以及技术参数不变的情况下，采用齿板两体结构，把固定齿板分为固定板与工作板，合二为一，是一块整体的齿板。这样，实际使用中，只需要更换工作板就可以达到破碎机的正常工作。这样既省时又节约材料。当滤芯已吹洗3次或者积灰过多，则应更换新产品。（注意吹洗时，压缩空气压力不要超过5巴，而且空气喷嘴应棉队滤芯一个角度）。检查滤芯有无损坏，可将一灯泡插入滤芯内，通过穿透的光线可以观察有无损坏。没两星期检查一次电瓶液位，需要时可补充些蒸馏水。灰尘排放阀需每两个星期排放一次。给电瓶充电时，要拔掉电子元件的接电插头，连线时先接正极接线端，再接负极接线端。液压油初始更换应在工作125小时和2小时之后进行，随后每工作2小时后更换，但每年应至少更换一次。根据用户使用经验本装置的使用材质为结晶罐为钛复合板、换热器为接触物料部分纯钛材。为降低设备投资，本装置采用了人工控制。相比较其它形式的冷却结晶设备而言节约能量，操作更简单、稳定。工艺流程热的甜菜碱溶液通过进料泵输送至循环管道，通过轴流泵与罐内溶液充分混合并送至结晶器上部的闪蒸室，由于本系统保持很高的真空度，所以溶液瞬间闪蒸，并使溶液温度冷却。此时在液面产生过饱和度在罐体内与晶体接触，过饱和度逐渐消失，晶体随之慢慢长大。在膜片上移的同时，因复位弹簧9的作用，使阀芯8也向上移动，关小进气阀口1，节流作用加大，使输出压力下降，直至达到新的平衡为止，输出压力基本又回到原来值。若输入压力瞬时下降，输出压力也下降、膜片5下移，阀芯8随之下移，进气阀口1开大，节流作用减小，使输出压力也基本回到原来值。逆时针旋转旋钮1。使调节弹簧3放松，气体作用在膜片5上的推力大于调压弹簧的作用力，膜片向上曲，靠复位弹簧的作用关闭进气阀口1。

据统计，某上半年用户投诉压缩机共计6台，用户反馈噪音大1台电流高5台。经检测具体原因如下表。其中润滑不良导致压缩机损坏的占比83%，找出其中两种情况给大家列举出来。用户反馈启动不了，电流高，检测过程：根据用户反馈有问题的压缩机进行电性能检测，发现均在正常范围内，判断电性能合格。电性能检测项目分别是：分别测试电机三项的电阻、泄露电流、绝缘电阻、电气强度、接地阻值。观察压缩机油色，发现油污染；进行运转测试，无法运行；潜在原因分析：压缩机初检电性能合格，但是无法启动，拆解检测发现动涡旋轴承严重磨损抱死，此现象显示压缩机失效前处于润滑不良状态，据此现象分析，造成此故障的潜在原因是：带液启动，即系统停机状态时有过多的制冷剂迁移回压缩机内部，当压缩机再次启动时，沉积在润滑油中的制冷剂液体会瞬时蒸发并产生大量的泡沫，这些泡沫充斥并阻塞油道，尤其是油道上端不能得到正常的供油而引起其磨损。制丸机安放在稳妥的台面上，在确认电源电压的情况下，电源处应靠近台面，电源插座要有可靠的接地线，严禁用力拉拔电源线，以防止人为翻倒，摔坏制丸机和其它事故发生。本机使用后，按图示，拆下内六角螺丝，以滚轴为界分上、下两部分打开，取下四根滚轴，用医用酒精擦洗干净后。或者根据制丸需要调换规格不同的滚轴，可按图示安装复位。在用医用酒精擦洗，调换制丸滚轴和出条离合滚轴时，必须切断总电源，拔出电源插头，以避免人身事故。电机抱轴，轴承损坏主要表现在：系统无冷冻油，造成压缩机内部机械磨损，加剧产生高热量，不能很开散发出去而导致抱轴，卡缸涡旋压缩机故障原因与分析：密封圈发生了局部的融化、断裂是涡旋压缩机常见故障现象。其原因是：由于制冷剂泄漏，吸气压力降低，吸气过热度增大，致使排气温度迅速升高，会使系统存在严重的过热现象。避免密封圈发生热损坏有效的办法是正确安装排气温度保护器。涡旋盘损坏一般是由液击引起，主要有三种情况:开机的瞬间有大量的制冷剂液体进人压缩机；蒸发器水流量不够(蒸发负荷减小)，压缩机有回液现象；机组热泵运行除霜不好，大量液体制冷剂没有蒸发就进人压缩机，或四通阀换向瞬间蒸发器(热泵运行时为冷凝器)内的液体进人压缩机。干燥操作是化工、轻工以及食品等工业部门广为应用的单元操作之一。干燥操作的目的是除去某些原料、半成品及成品中的水分或溶剂。就轻化工食品工业而言，目的在于使物料便于包装、运输、贮藏、加工和使用。干燥操作的好坏直接影响产品的使用质量和外观。干燥设备的特性包括：干燥设备对被干燥物料的适应能力。如能否达到物料要求的干燥程度，干燥产品的均匀程度。能否适应被干燥物料的外观形态和产品技术指标是对干燥设备的基本要求，也是选用干燥设备的首要条件。它结构紧凑、体积小。安装、操作、维护方便，测量系统采用智能化设计，整体密封加强，能在较恶劣的环境下正常工作。而涡街流量计由于技术原因，口径很难做大，质量，管道式超声波流量计在价格相对于电磁缺乏竞争优势。所以在水和污水行业，电磁流量计尤其是大口径电磁流量计具有很大优势，得到了非常普遍的应用。E+HPROMAG系列电磁流量计功能强大，操作简单，具体的特点如下：1)测量管道内无阻碍流动部件，无压损，直管段要求底。测量不受流体密度、粘度、压力、温度、电导率变化的影响。衬里有硬橡胶，聚氨酯，PTFE，PFA等多种材料供选择。变送器的直流供电/交流供电，四线制/两线制，防爆/非防爆，经济型/标准型等细分满足您的不同需求。光敏键，可免开盖操作；中文菜单显示，更加方便国内用户的使用。快速设定菜单，引导完成参数设置，方便快捷。测量可靠性高，重复性好，长期免维护。量程比高达1:18)提供电流，频率，脉冲，Hart,Profibus-PA,Profibus-DP,FF等各种输出方式供选择。一般来说，刀轴的寿命是钨钢铣刀寿命的一半。从平方面积来说，其寿命为，铣刨深度5mm时约35-5平方米。但是请千万注意，有很多因素会影响到刀轴的寿命，因此要每日检查；为了安全起见，在进行保养前，应先把发动机火花塞拔下，由合格的机修工进行；每次运转前要检查机油油位，使用后要清洁空气过滤器；每使用4小时后，要对轴承加润滑脂。打润滑脂时，一边打一边转动铣鼓，使油脂涂在整个轴承内；每次操作前，要检查皮带松紧度。

蓄电池充电方法说明：快充：充电电压为15.6v，恒压充电，电流可达1a。注意：当电瓶的温度高于5℃时，应减少充电电压或停止充电，待电池温度低于35℃时，再继续充电。当充电电流小于1a时停止充电。电瓶充电结束。脉冲充电：先以2a恒流充电，使电瓶电压达到14.3v，再以14.3v恒压充电，当电瓶电流为2a时，再以恒电流充电。注意：用电流为1a恒流充电，当电瓶电压升到14.7v时停止充电。慢充：用5a恒流对电瓶充电，当电瓶电压达到13.6v时，再用1a电流对电瓶进行补充充电。使用中应注意的几个问题正确掌握使用方法是延长水泵寿命、减少经济损失的重要因素。启动前应做一些必要的检查：泵轴的转动情况是否正常，有无卡死现象；叶轮的位置是否正常；电缆线和电缆插头有无破裂、擦伤和折断现象等。运行中要注意观察电压的变化情况，一般控制在额定电压的5％范围以内。另外，水泵在水中的位置十分重要，应尽可能选在水量充沛、无淤泥、水质好的地方，垂直悬吊在水中，不允许横放，以免陷入泥中或被悬浮物堵塞水泵进口，而导致出水量锐减甚至抽不上水来。

泵轴或电动机转子轴杆变形多为临时性形变，是由于机组轴承部分损坏造成局部过热造成的变形。可停机后温度均衡变形即可消失。炉给水泵故障原因分析现代大型锅炉的给水泵系统由多台给水泵组成，由两到三台启动给水泵为主，一台或两台电动给水泵作为备用或辅助。这样的给水泵配置有利于给水泵主机系统出现故障或不能满足锅炉运行需求时，启动备用给水泵系统补充不足，避免由于给水泵故障造成的锅炉停机。常见锅炉给水泵故障主要集中在润滑油系统、避风系统、调速系统、辅助电机过热以及流量不足等几方面。推杆动作迟钝或不动作：检验膜片、滚动膜片、垫片是否老化、破裂，引起漏气。回差大：推杆是否弯曲、填料压盖是否压的太紧，尤其是石墨填料，或阀芯导向面是否有伤。解决办法是换阀杆、换填料、增大导向间隙、换执行机构。阀的全行程不够：将阀杆连接螺母松开将阀杆向外旋或向内伸，使全行程偏差不超过允许值再将螺母并紧。但出现以上一些现场常见的问题之后，我们就要做出相应的举措，其中基础的就是调节阀的重点检查维护，那么究竟要重点检查和维护的部位有那些呢？东光阀门结合多年工作经验了解到重要的部位为以下六种：检查膜片、O形圈和其它密封垫是裂损或老化。表面防护表面防护主要是指材料表面防止化学腐蚀和电化学腐蚀等的能力。采用表面工程技术能显著提高结构件的防护能力。耐磨性耐磨性是指材料在一定摩擦力条件下抵抗磨损的能力。它与材料特性以及载荷、速度、温度等磨损条件有关。利用热喷涂、堆焊、电刷镀和电镀等表面技术，在材料表面形成Ni基、Co基、Fe基、金属陶瓷等覆层，可有效地提高材料或制件的耐磨性。表面强化主要指通过各种表面强化处理来提高材料表面抵御除腐蚀和磨损之外的环境作用的能力。随着国家环保力度的不断加大，人们对环境质量要求的提高，解决煤矸石污染环境问题显得越来越突出，煤矸石发电是充分利用煤矸石的有效热成分，变废为宝，解决污染的有效途径。破碎机作业时是先把煤矸石破碎，再利用其自身的发热量进行焙烧，生产出的承重空心砖和非承重空心砖该产品符合国家对新型墙体材料的要求，具有广阔的发展前景。用自然煤矸石为骨料，配入矸石砂、硅酸盐水泥制成2-3号煤矸石混凝土，其物理性能和质量符合有关规定用自然煤矸石生产的混凝土比普通混凝土的密度低2%，是高层建筑的优质材料。表面装饰具有光亮、色泽、花纹和仿照等功能。合理地选择电镀、化学镀、氧化等表面技术，可以获得镜面镀层、全光亮镀层、亚光镀层、缎状镀层，不同色彩的镀层，各种平面、立体花纹镀层、仿贵金属、仿古和仿大理石镀层等。在功能材料和元器件中的应用功能材料主要指具有优良的物理、化学和生物等功能，以及一些声、电、光、磁等互相转换功能，而被用于非结构目的的高技术材料，常用来制造各种装备中具有独特性能的核心部件。怎样使用矿用压滤机？操作过程中需要注意哪些问题？下面就这一问题就详细的解说。谈及压滤机，首先是设备的停车状态，哪些在停车状态下需要为压滤机做哪些准备，主要表现为一下内容：1.做好压滤机设备的检查与保养，确保压滤机在操作过程中不出现问题；使用压滤机式，需要启动按钮，顶紧头板，将压力调控子在9-14MPa；开启入料阀门进行入料；入料大约5min后，把压力控制在小于1MPa，再过5min后将压力升至1MPa；仔细观察压力的变化情况以及出水情况；当滤液呈滴态时，停止进料；松开头板卸料，将滤布清洗干净；卸料时需注意安全。细可达35pm，粒度无级可调。企业和科研单位大多注重设备的粉碎效果，但设备是否符合GMP要求及如何实现清洗、消毒、自动化控制等还需进一步研究。当前中药超微粉碎研究以单味药较多，主要围绕是否提高溶出率、提高生物利用度、减少用药量、增强药理作用等方面进行，而重压研磨式超微粉碎机YSC-71原来来自古代医学的古船，成自现代技术的机械，科技含量高对粉碎纤维性物料如灵芝，甘草，水牛角等等效果明显。

钛板板式换热器在酒精行业的应用如下：酒糟离心液的冷却酒精糟离心液是由粗馏塔底部排出的酒糟液经过分离后的清液,温度为8～82℃,该清液可去搅拌罐拌料后直接流入糖化罐返回系统,但是由于此温度较高,活化酶活力损失较大,因此,在其加入系统之前,必须先经过冷却方可使用。液化醪的二次蒸汽回收液化醪的二次蒸汽量较大,利用钛板板式换热器将这部分热量回收并用于加热工艺水、蒸发工段的二次蒸汽冷凝液及酒糟离心液等,把这些混合液加热至7℃,可以有效节约能源。便携式里氏硬度计维护与保养1.防污损，仪器在使用中应经常用软布擦拭，除去附着在仪器表面上，特别是砧座和套筒支承面上的灰尘和污物，特别要防止从表盘缝隙或压针周围进入污物，从上述部位大量进入污物后会影响测量精度或造成故障。防锈蚀，尽管便携式里氏硬度计的所有部件都做了防锈处理，但是如果维护不当或在不注意维护的条件下在生产现场长期使用，也有可能会使部分部件发生锈蚀。使用中应注意，除经常擦拭外，特别要注意防止沾水，许多部件遇水后会锈蚀，表头内进水会发生锈死并使仪器报废。防跌落。本仪器由许多精密部件构成，如果发生跌落，将造成某些部件的**性损坏。勿拆卸。里氏硬度计侧量精度的保证，依赖于一些精密部件的良好配合。除校正中准许拆卸的部件外，不得再进行拆卸。便携式里氏硬度计的操作前准备工作用标准硬度块置于砧座和压针间，紧握手柄，施加足够的压力，读取表头读数。如果表头的读数与标准硬度块的硬度值相同，仪器侧不需校正，反之侧必须进行校正。便携式里氏硬度计操作程序1.将平整、干净的试样或被测件放在压针与砧座之间，被测面应向压针。破碎腔的两个侧壁也装有锰钢衬板，其表面是平滑的，采用螺栓固定在侧壁上，磨损后更换。可动颚板的运动是借助连杆、推力板机构来实现的。它是由飞轮偏心轴连杆前推力板和后推力板13组成。飞轮分别装在偏心轴的两端，偏心轴支承在机架侧壁的主轴承中，连杆上部装在偏心轴上，前、后推力板的一端分别支承在连杆下部两侧的肘板支座14上，前推力板的另一端支承在动颚下部的肘板支座中，后推力板的另一端支承在机架后壁的肘板支座上。对机械施工企业来说，工程机械技术状况的良好与否是企业正常生产的直接因素。现在的工程机械大多采用机电液一体化，液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志。合格的液压油是液压系统可靠运行的保障。正确的维护是液压系统可靠运行的根本。为此，笔者根据工作实践，就工程机械液压系统的维护作一粗略的探讨。择适合的液压油液压油在液压油系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用，液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。

实验室反应釜修补过程将待粘面升温至18℃保温1min，升温不宜过急且要均匀，以免实验室反应釜爆裂。然后将配制好的改性胶粘剂(底料)用喷枪以.4MPa的压力喷涂在待粘面；再升温至18℃，保温1min，再重复上述操作。如此喷涂5遍，可得到.3～.5mm厚的修补层。后实验室反应釜在18℃下保温3min；淬火处理。磁力反应釜佳淬火条件是待修补面温度从保温状态自然冷却至15℃左右时，用毛刷蘸淬火液交叉涂刷磁力反应釜修补层，达到室温后为止，淬火液为沸腾态食用植物油(芥子油、豆油均可)。当气化器出气口尚存在有低温液体或管路压力超过气瓶高工作压力时，低温液体泵应自动停车，低温液体贮槽应停止供气，避免低温液体直接充装进入气瓶或气瓶充装超压造成。2低温绝热气瓶分装由低温液体贮槽液体出口，借助槽内贮存压力，直接将低温液体分装进入低温绝热气瓶等专用小容器内，可供相对独立且较大用户使用。在低温绝热气瓶分装时，若气瓶上设有放空阀，应打开放空阀放空。分装时，操作人员应注意站立于侧面作业，且液体出口处或放空口不宜长久停留。